2.2.3完全偏离运行工况
所有的介质都实现现有的运行工况,此时,能量回收转换系统处于非运行状态,即系统检修或故障状态,此状态的运行几率非常小。
3 技术改造效益分析
3.1 经济效益计算
余热回收效益计算
技术改造前 余热水排放温度T2=90℃
技术改造后 余热水排放温度T1=43℃
回收热量计算
Q=cm·ΔT=cm(T2-T1)
=20×(90-43)/10=940kcal
年运行时间 8000h
年回收热量 Q=8000×940=7520000kcal
式中:Q———水吸收的热量
c———水的比热容
m———水的质量
ΔT———回收水处理前后的温差
T1———回收水处理后温度
T2———回收水处理前温度
以1t蒸汽热值为600kcal计,年节约蒸汽量(A)为:A=7520000/600=12533t
以1t蒸汽价格为180元计,年节约外购蒸汽费用(B)为:B=A×180=225.6万元
系统运行的效率按95%进行计算,年实际实现的经济效益为:B×95%=214.3万元
3.2 技术改造投资及回收期
设备投资及改造费用 120万元
投资回收期=设备投资改造费用/年效益×365d
=120/214.3×365=204.4d
4 结论
(1)通过对现有工艺系统进行节能技术改造后,每年将产生直接经济效益为214万元。
(2)由于直接加入高温水,将缩短印染设备的加热时间消耗,提高产能。
(3)采用高温水洗涤,提高产品质量。
(4)通过工艺技术改造,可以减少环境污染,提高企业的社会责任和竞争力。∞
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