注:(1)技术参数表中各外部条件———蒸汽、热水、余热水均为名义工况值,实际运行时可适当调整;
(2)热水允许出口温度最高60℃;
(3)制热量调节范围为20%~100%,热水和余热水流量调节范围为60%~120%;
(4)热水、余热水侧污垢系数0.086m2K/kW(0.0001m2·h·℃/kcal);
(5)机组运输架为下沉式;
(6)热水、余热水室最高承压0.8MPa;
(7)机组蒸发器的传热管及水室整体材质均为00Cr17Ni14Mo2(316L不锈钢板)。
图1为HRH热平衡示意
图1 HRH热平衡示意
说明:视余热的品位与中温热源的需求温度不同,热平衡中的系数会有所不同。一般,中温热源的需求温度越低,平衡中的参数就越高。
1.3 技术特点
(1)节能 实现节约能源消耗的相对百分比高达40%以上。
(2)废热利用 一般可以使用温度在30~70℃的废热水、单组分或多组分的气体或液体。
(3)提供热媒 可以获得比废热温度高40℃左右,不超过100℃的热媒。
(4)驱动热源 0.8MPa以下的蒸汽、高温热水、燃油、燃气、高温烟气等。
(5)制热COP值 制热量与输入功率的比率定义为热泵的循环性能系数COP(coefficient of performance)。COP值在1.84~2.25,即利用1个单位的驱动热源就可以获得1.84~2.25个单位左右的生产、生活需要的中温热量。
(6)品位说明 余热进出口温度越高,获得的热媒温度就越高。
1.4 技术原理
余热回收制热过程包括余热热量的提取、余热热量的转移、吸收工质的浓缩和热媒介质的二次加热。
1.4.1 蒸发器
余热热量的提取在蒸发器中进行(参见图2)。
图2 余热热量提取示意
技术原理 水在不同的压力下对应的蒸发温度不同;在近真空的蒸发器内,利用水在负压状态下低沸点的原理,将蒸发器液态水进行低温蒸发,吸收管程内废热源的热量,同时产生蒸汽进入吸收器,完成热量的提取回收过程。
1.4.2 吸收器
余热热量的转移在吸收器中进行(参见图3)。