废水先自流进入调节池，调节废水的水量、水质，再提升到混凝反应罐，调节pH、投加混凝剂进行絮凝沉淀后，废水进入引气气浮设备，经引气气浮设备去除沉淀后，废水进入兼氧反应池，采用接触活性污泥法进行生化处理，最终实现排放标准。生化处理所产生的污泥与引气气浮设备中的沉淀一起经回流处理后，剩余污泥经沉淀池沉淀后排至污泥浓缩池进行浓缩，经板框压滤机脱水后外运处置。
3 系统处理存在的问题和改进
3.1 处理过程存在的问题
原工艺采取先将废水pH 调节到6~9 后再投加硫酸亚铁和聚丙烯酰胺进行混凝的方式，其中硫酸亚铁投加质量浓度约为2 000 mg/L，聚丙烯酰胺约为3 mg/L。由于硫酸亚铁本身的还原性和颜色，在用药量大的情况下，容易发生返色现象，且其在碱性条件下与PAM 的复配使用效果不佳，从而出现产水色度偏高、COD 去除率低等问题，排污指标超过《纺织染整工业水污染物排放标准》规定的Ⅱ级排放标准。
3.2 系统加药处理改进措施
根据现场的工艺流程在实验室进行了共4 组小试试验，选用了3 种药剂，试验过程为：25 ℃下，取印染废水1 L置于烧杯中，调节pH 至中性，在不断搅拌下首先加入100～150 mg/L 印染水专用高效脱色剂A，搅拌均匀后再加入150～200 mg/L 助凝剂B，最后加入0.5～1 mg/L 相对分子质量为1 200 万、离子度为50%的阳离子高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，静置15 min，沉降分层后取上层澄清液进行分析。其试验结果见表2。由于原水氨氮极低，以及后续工序中存在浸没式超滤设备，故除COD、色度外，本次实验不考虑其他污染指标。
表2 调整加药方案后试验结果mg/L
.png)
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
