(2)有文献[6]指出，冷堆法比退煮漂三步法节水47．8％，每万米布节水约163t；有的文献则认为冷堆工艺比传统退煮漂工艺节水52％。某公司以灯芯绒为主产品，应用冷轧堆前处理一步法，全年可节l3．5万t[9]。
2．1．2冷轧堆染色工艺
(1)浙江某公司为配合冷轧堆染色工艺的开发，投资37万欧元从德国引进2台寇司德冷堆染色机。通过生产实践证明，该工艺较传统的连续轧染工艺，每年可节省蒸汽3050t，每万米布节汽约7．9t；节约用水48000t，每万米布节水约125t。
(2)陈胜慧等[8]通过实际的成本核算发现，冷轧堆染色工艺生产1t产品所耗的水量仅约传统工艺的10％，见表3。
.jpg)
(3)某公司以灯芯绒为主产品，采用活性染料冷轧堆染色全年节水4万t[9]。
2．2高效精练酶一浴一步工艺
高效精练酶一浴一步工艺取代传统的退浆一煮练一漂白工序，克服了原工艺消耗高、效率低的缺点，工艺流程短，污染物排放少，综合成本低，节能环保。
工作液配比／(g／L)[10]
双氧水(100％) 12~14
高效精练酶 25~30
精练渗透剂 5~8
高效精练酶一浴一步工艺流程
工作液加热升温至50—60℃，化料→浸轧(带液率80％~100％) →汽蒸(98～102℃，60～75min)→热水洗(95~98℃) →二次水洗(60~65℃)
锦州宏丰印染厂有限公司采用该工艺后节水效果明显(见表4)。
.jpg)
2．3湿布丝光工艺
(1)山东鲁泰纺织股份有限公司[11]采用湿布丝光工艺后，相比传统的干布丝光工艺，可节省烘筒蒸汽1．76t／万m布；2台漂白机节省蒸汽22t／d(以每日加工12．5万m织物计)，折合人民币3762元／d，节约折合标准煤750．8t／a。
(2)山东昌邑华晨纺织印染有限公司[12]采用湿布松堆丝光工艺后，相比传统的丝光工艺，节省烘筒蒸汽2．2t／万m布，月产纯棉布240万m，每月可节省蒸汽528t。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
