由表l可知，该公司在优化水网系统中，通过污水厂尾水深度处理技术(即中水回用)取得的节水效益最好，年节水为50×104t，占总节水量的45．62％；逐格倒流节水和冷却水的重复或循环利用，分别占总节水量的25．18％和23．09％(22．18％+0．91％)。通过水网系统优化后，年节约新鲜水109．6×104t，每万米布节约新鲜水365t。
1．2案例二
某公司[4]年产15000万m织物，经图1和图2所示水网系统改造后(图中虚线表示改造的工艺)，取得节水效益见表2。
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由表2可知，该公司通过水网系统的优化改造，节水41．1×104t／a，每万米布节水27．4t，其中，冷却水
表2水网系统改造的节水效益（t／a)
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回收和冷凝水回收分别为22．3×104 t／a和l3．7×104t／a；同时，通过冷凝水回收还节约蒸汽2．28×104 t／a。
通过上述案例的分析可知，案例一的节水效果明显优于案例二，案例一的节水量为365t／万m布，而案例二节水量仅为27．4t／，万m布。究其原因，两个案例最大的区别在于中水回用及逐格倒流节水技术的应用范围。案例一通过中水回用节约新鲜水50×104t／a，而其逐格倒流节水技术的应用范围以及所取得的节水效益也较大。在案例二中，仅将漂白工序后段废水和冷堆前退漂后段水回用于上一道工序，其通过逐格倒流节水技术节约水量仅5．1×104t／a，而案例一却高达27．6×104t／a。可见中水回收和逐格倒流节水，对于印染企业的节水具有非常重要的意义。
2典型工艺流程的优化与缩短
2．1冷轧堆工艺
冷轧堆工艺包括冷轧堆前处理和冷轧堆染色，这两个工艺具有很好的节水节电效益。冷轧堆前处理工艺节水135t／万m布[5]，减排COD0．135t／万m布；而冷轧堆染色技术则在美国、欧美、日本和香港特区等发达国家和地区被广泛采用[6]。
2．1．1冷轧堆前处理工艺
(1)某印染厂前处理退浆、煮练、漂白3道工序，每条生产线平均生产用水量为46．5t／h，消耗蒸汽量为3．77t／h。通过大量的实践，将传统的三步法工艺改为冷轧堆前处理工艺，每条生产线的平均生产用水量为24t／h，蒸汽消耗量为2．25t／h，比传统工艺用水量节省22．5t／h，蒸汽消耗量减少1．52t／h。目前，4条生产线采用冷堆一步法工艺，比传统工艺节水45．4万t／a，每万米布节水约137．6t；比传统工艺节约蒸汽3．07万t／a，每万米布节汽约9．29t。
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