2．5．1内容
通过对蒸汽系统进行现场评估，发现疏水阀在使用中有许多不适宜的情况，生产部门从阻汽排水、节能耐用角度出发，改换相应类型节能疏水阀。如将蒸汽主管路由原来的安全系数低、蒸汽浪费大、使用寿命短的热动力式疏水阀，改换成安全系数高、能够及时排放冷凝水，并能有效阻止过热蒸汽泄漏的浮球式疏水阀，保证了主管路冷凝水的顺利回收，并减少热能损失；将伴热管、暖气片等由安全系数低、蒸汽浪费比较大的热动力式疏水阀，改换成安全系数高、排水不排汽的热静力型疏水阀，减少了蒸汽损失，保证热能的充分利用。
2．5．2能源节约
经改换疏水阀后，日均减少3t蒸汽耗用，折合人民币513元。年节约折合标准煤102．4t，效益可观。
2．5．3投资及回收期
更换节能耐用疏水阀22个，合计投资2．3万元，回收期为：23000／513=44．8天
2．5．4实际效果
改换节能疏水阀半年来，无回收管道伸缩节因蒸汽泄漏损坏，因蒸汽泄漏减少，车间工作环境也大为改观。
3工艺技术
3．1湿布丝光工艺
传统丝光是将干布浸入浓碱液中，使烧碱迅速渗入织物内部与纤维发生作用。湿布丝光由于是湿入湿出，会产生液体交换，导致碱槽浓度产生波动。我公司的丝光机采用了在线浓度控制，可以自动加浓碱来保持丝光碱浓的平衡。同时，工艺中织物漂白后不进行烘干，直接丝光，免除漂白烘干时的蒸汽能源消耗。
3．1．1材料
面料A棉5．8texXz／(CPT7．3tex×2+xLA40D)，590根／10em×291根／10em，135—137cm，平纹织物面料B7．3tex×2／7．3tex×2，630根／10em×283根／10cm，145—147em，纬重平全棉织物
3．1．2工艺流程及条件
①干布23086丝光漂白干落布→干布二浸二轧230雎浓碱→绷布辊筒反应50s→布铗扩幅→淡碱喷淋一直辊去碱→六格平幅水洗(95～98℃)→酸中和(40℃)→冷水洗→烘干
②湿布23086丝光漂白湿落布→轧水浸轧→湿布二浸二轧23086浓碱一绷布辊筒反应50s一布铗扩幅→淡碱喷淋→直辊去碱→六格平幅水洗(95—98℃)→醋酸中和(40oC)→冷水洗→烘干
③湿布26086丝光漂白湿落布→轧水浸轧→湿布二浸二轧26。B6浓碱一绷布辊筒反应50s→布铗扩幅→淡碱喷淋→直辊去碱→六格平幅水洗(95—98℃)→醋酸中和(40oC)→冷水洗→烘干
3．1．3结果对比和分析
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从表5可以看出，湿布丝光时，碱浓度为26。B6的钡值与干布23。髓丝光效果相当，毛效和白度略有提高，得色量增加，具有增深效果。这主要是因为湿布丝光时纤维已均匀溶胀，碱液更容易进入纤维内部。
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