1．2合理安排计划。集中生产加工，减少能源损耗
对于订单数量小、花色品种多、工艺更换频繁的情况，合理安排生产调度，集中加工。产量高时，在保证交货期的前提下，将相同工艺处方的品种集中安排加工，减少因频繁操作造成的助剂和水汽等耗用；产量低时，将计划集中安排到一台机器上加工，染色机台操作由浅至深连续生产，减少两台同时开机造成的能源浪费。
1．3加强现场检查。杜绝跑冒滴漏
严格现场管理，杜绝跑冒滴漏。实行区域划分，落实责任人，一旦发现跑冒滴漏，立即根据区域划分严格考核。不但保证了装置稳定运行，而且改善了现场环境。
2设备改造
在抓生产管理的同时，从设备改造人手，探索节能降耗新措施。
2．1高温污水热能回收利用
2．1．1内容
为利用污水携带的热能，印染厂现大多采用管式换热器，但此类换热器因清洁困难，随使用年限延长，换热效率逐渐降低。
为解决此问题，改用高密蓝天节能环保科技有限公司带有自清洁功能的换热器。改造前，换热前后废水降温20℃左右；改用新型换热器后，换热前后废水降温40℃左右，有效回收了废水的余热。
2．1．2能源节约
设备更新后提高新水温度20℃，每台换热器日均换用新水120t，则日回收热能为：
Q=croAt=4．2×120000×20=10080000KJ水的比热4．2l∥kg，蒸汽热量为2749kJ／kg，日均回收热值相当节约蒸汽3．67t，折合人民币627元。安装5台换热器，年节约折合标准煤625．5t。
2．1．3投资回收期
自清洁污水换热器一台9．8万元，管路阀门配件0．1万元，合计9．9万元。
回收期为：99000／627=158天
2．1．4实际效果
采用自清洁污水换热器后，新水水温可达到70℃以上。由于充分利用了污水热能，使污水排放温度下降，减轻了后续污水处理工序的负荷，保证了污水的处理效果。
2．2印染工艺中冷凝冷却水回收利用
2．2．1内容
印染工艺中，冷凝冷却水是带有热量可重复利用的水资源，合理地回收再利用此部分资源可为印染厂节省大量成本。对车间设备进行改造，对染色轧干冷却水、染色料槽冷却水、烘筒蒸箱蒸汽冷凝水进行回收利用。
2．2．2能源节约
回收系统参数如下：
染色轧干冷却水30t／日·台×3台=90t(35℃)
染色料槽冷却水20t／日·台×3台=60t(35℃)
烘筒蒸箱蒸汽冷凝水9t／日·台×6台=54t(80℃)
(1)水量
回收水量=90+60+54=204t／日 水5．07形t(含污水费)，日均节省l034元，年均节约用水74460t。
(2)热能
常温水按20cc计，日回收热能：Q=croAt=(4．2×90000×15)+(4．2×60000×15)+(4．2x54000x60)=23058000kJ日均回收热值相当蒸汽8．4t，折合人民币1436元。
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