0前言
印染行业向来是耗水、耗电、耗汽大户。随着市场竞争加剧，各项纺织品标准不断推出，如国际纺织品生态研究和检验协会发布的Oeko—Tex标准100，欧盟发布的生态纺织品Eco-Label标准。从Eco．Label标准可以看出，欧盟所倡导的是基于清洁生产的高技术要求的生态纺织品，它不仅对最终产品的质量标准要求极高，而且要求产品生产链的各个环节都要达到一定的标准。
由于我公司70％以上产品销往欧盟、美国和日本，为防止技术贸易避垒对产品出口的限制，公司在产品整个生命周期的各个环节采取预防措施，将设备改造、工艺技术、生产管理等要素有机结合起来，优化运行方式。以实现最低的环境影响、最少的资源和能源使用、最佳的管理模式，提高企业竞争力，实现公司健康发展心。
1生产管理
1．1推行精细化管理。规范生产操作
建立由公司、工厂、工段和班组组成的四级能耗网络，将指标层层分解，并将指标与员工、管理人员的工资直接挂钩，充分调动全体员工节能降耗的积极性。为保证指标的完成，每台能耗设备均配备计量器具，能耗指标的完成情况全部由数据来衡量。在加强指标管理的同时，对员工的生产操作进行规范。
各机台制定标准的生产工艺，要求员工严格执行，以减少因生产操作差异造成的产品质量问题，以及因随意操作造成的能耗浪费。
从细处人手。如要求员工“停车必须及时关闭水汽阀门”，减少因人为失误造成损失；对水洗槽玻璃窗要求“非生产工艺严禁开启”，减少不必要的蒸汽损耗；对烘筒压力的调节，要求员工“据布面干湿度调节蒸汽压力，以倒数第四个烘筒布面不冒汽为准”，减少因蒸汽供给压力过大造成的浪费；对冷却水的使用，要求“据布面温度调节冷却水用量，以落布温度40℃左右为准”，减少不必要的冷却水浪费；对更换品种时的换水操作，要求“工艺换水不得同时开启二阀(进水阀、排水阀)”，减少因换水造成的水流失等。通过规范员工操作，大大减少了不必要的能耗浪费，而且保证了产品质量的稳定性。
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