(4)二沉池。2座,半地下式,钢筋混凝土结构,辐流式,其设计负荷一般为1m3/(m2·h)。单池直径37m,总深4.5m。内设有桥式刮泥机、三角堰板、浮渣挡板、浮渣斗、导流筒,主要是将脱落的生物膜与排放水分离。
(5)供氧系统。选用罗茨风机,采用德国Aerzen公司生产的GM90S型风机,单台风量Q=85.6m3/min,风压72kPa,本工程印染废水好氧需氧量设计气水比为15∶1,好氧池DO为2~3mg/L。
3 工艺调试与运行效果
3.1 工艺调试
工程于2005年5月开始按常规活性污泥法进行培养和驯化,经三个月的调试,好氧池内污泥浓度已达到2500mg/L,基本认定好氧污泥成熟。工程正式投入运行后,首先遇到了活性污泥的膨胀问题。
一个重要原因是丝状菌大量繁殖,而其高度松散的絮状结构使得污泥难以沉降,为此先后采取了减少曝气量、控制溶解氧等方案,有效地抑制了丝状菌的生长,控制了污泥膨胀。
3.2 运行效果
2006年系统运行结果见表3。处理后水质(平均):CODCr为132mg/L,BOD5为24mg/L,SS为143mg/L,色度为78.5倍,pH7.3,处理效果稳定,处理出水达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB42872—92)的二级标准。
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4 经济技术分析
胶州纺织工业园废水处理工程设计处理规模2万m3/d,废水处理设备870万元,电费0.253元/m3,人工费0.05元/m3,药剂费0.527元/m3,直接运行成本费0.83元/m3,企业从经济上可以接受。从经济、技术角度分析,采用CSBR—混凝沉淀组合工艺,技术可靠,经济合理,能保证工程废水稳定达标排放。
5 结语
采用CSBR—混凝沉淀组合工艺是处理印染废水切实可行有效的方法,工程实践表明,该工艺先进、流程简单、占地面积小、设计合理、运行稳定、维护简便以及运行费用低,取得了经济、环境及社会三者效益的良好统一。
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