剥色原理

中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。

      Na2CO3 5 ％-10 ％

      平平加O 1O％-l5％

      浴比 1：20-1：25

      温度 98℃-100℃

      时间 90 min-120min

      减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。

2．3 严重色花

工艺：

      36°BéNaOH:1%-3%

      平平加O: 15％ ～20％

      合成洗涤剂: 5％-8％

      浴比 1：25-1：30

      温度 98℃-100℃

      时间 20min一30min(至全部脱色为止)

      全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃ ，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色。因为其剥色后织物底色变成浅黄色。象这种情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗，若采用普拉红10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。

5．3涤纶织物色花处理示例

5．3．1轻度色花，

      条花修补剂或高温匀染剂l-2 g／L，重新升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的l0%-20%，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。

5．3．2严重色花

      亚氯酸钠2-5 g／L、醋酸2-3 g／L、甲基萘l-2 g／L；

      30℃始处理，2℃／min升温至100℃处理60 min，然后水洗出布。

5．4 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例

      工艺流程：剥色→氧化→复染

5．4．1剥色

5．4．1．1工艺处方：

• · 拒绝不环保的印染助剂 选择绿色的纺织品增
• · 印染污泥变身免烧砖
• · 转盘式干燥机在印染行业污泥无害化处理中的
• · 用生化和物化方式处理印染废水分析
• · 高浓缩环保皂洗粉，印染业界的大救星
• · 织造厂的节能技术探讨
• · 冷转移印花重新定义低碳环保
• · 环保型织物柔软剂--天然甜菜碱
• · 节能减排技术在印染工业各个环节的应用
• · 省电节水的毛用低温活性染料