从图3可以看出,系统进水色度波动较大,色度在100~1000倍,好氧出水色度较低,在8~130倍,平均色度去除率可达到87%,这表明A/O段对色度具有良好的去除效果,且抗冲击能力较强;混凝沉淀出水色度在4~16倍,平均色度去除率74%,表明采用阳离子脱色剂可保证生化出水色度的稳定。经A/O/混凝沉淀处理后,色度平均去除率可达97.8%。
2.3 Fe离子去除效果
该纱线染色企业二沉池为混凝沉淀池,投加药为硫酸亚铁,导致出水Fe离子浓度高达0.3mg/L,印染用水要求Fe离子浓度<0.1mg/L,因此,本研考查了进出水Fe离子浓度的变化,结果如图4所示
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从图4可见,进水Fe离子质量浓度在0.160.3mg/L,远高于0.1mg/L的用水要求。经过A段处理后,Fe离子质量浓度降到0.08mg/L;经混凝淀进一步降低至0.07mg/L以下,这是由于Fe2+被化为Fe3+后形成絮体,被载体吸附或经沉淀后去试验结果表明,采用FeSO4作为混凝剂处理印染废经生化处理后,Fe离子不会对回用水质产生影响。
2.4 O3对色度及COD去除效果
臭氧是强氧化剂,能将含活性染料、阳离子染酸性染料、直接染料等水溶性染料的废水几乎完全色,且处理速度快。目前国内外有关臭氧用于印染水的脱色处理的研究工作日渐活跃[12-14]。
中试采用O3处理混凝沉淀出水,O3的投加量10mg/L,试验分别考察了不同反应时间条件下COD去除效果,结果如表2所示。
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从表2可以看出,反应2min时,色度迅速降低,但COD没有变化。这是由于反应初期,有机物的发色基团被迅速氧化,故色度降低明显,但由于氧化不彻底,导致COD没有变化。随反应时间延长,部分有机物被彻底氧化,出水COD浓度逐渐降低,反应时间延长到60min后,出水的COD和色度去除率分别达到了15%和75%。试验结果表明,采用O3处理混凝沉淀出水,在保证足够的反应时间条件下,对色度和COD具有良好的去除效果。将中试出水用于染色后的水洗等工艺生产,在不对产品质量产生影响的条件下,回用率可达到50%左右,这与其它相关文献报道相一致[12]。
3 结论
(1)采用A/O/混凝沉淀/O3组合工艺处理纱线染色废水,进水水质为CODCr127mg/L,色度532倍,Fe0.24mg/L,相应的出水指标分别为51mg/L,4倍,0.055mg/L,出水符合水洗工艺用水要求,且回用率可达到50%左右。
(2)以A/O为主体的生化处理工艺,对色度的去除率可达到97.8%,脱色效果显著;对Fe离子具有良好去除效果,且采用FeSO4作为混凝剂处理印染废水,经生化处理后Fe离子不会对回用水质产生影响。
(3)采用O3处理混凝沉淀出水,若能保证足够的反应时间,可对色度和COD具有良好的去除效果。O3投加量10mg/L,反应时间60min条件下,出水的COD和色度去除率分别达到了15%和75%。
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