理组合,活性炭作为前置处理时,能一定程度的去除Fe、Mn等金属离子,同时去除大量的COD和色度、浊度,但由于工作负荷大,达到一定运行负荷后产生饱和,导致其对较高浓度的金属离子的吸附去除效果不理想,且作为后续处理的CMF对金属离子的去除有限,以致活性炭—CMF工艺处理出水Fe离子不能达到用水要求;而采用CMF作为前置处理后,CMF对浓度较高的金属离子和其他指标都起到一定的去除效果,虽然去除率不高,出水也不能达到用水要求,但为后续的活性炭处理提供了较低的处理负荷,使活性炭的吸附作用达到最佳效果,最终出水水质达到工艺用水要求。
4经济分析
(1)工程投资。工程投资按2000m3/d规模计,各项投资估算结果如表5,工程总投资为131万元。
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(2)运行成本。CMF+活性炭回用处理工艺每吨水运行成本:耗电0.20元;换膜费0.14元;膜清洗费0.03元;活性炭系统维护费0.08元;人工费0.02元;系统折旧费0.10元;总运行成本0.57元。
(3)成本回收期。由上述计算可知,工程总投资为131万元,回用水系统运行成本为0.57元/t,东莞地区的工业用水(自来水)水价为2.00元/t,污水回用率按80%计,工程投资回收期为1.57a。
5结论
(1)实验结果表明,单独用CMF系统处理,出水水质仅浊度达到工艺用水要求,单独用活性炭处理后色度、Mn可达到用水要求;CMF处理系统对悬浮物有好的去除效果,对高浓度金属离子也有一定的
去除,而活性炭处理对低浓度的金属离子有好的吸附去除效果,将CMF处理系统和活性炭处理单元联用后,处理出水能达到印染工艺生产用水水质要求。
(2)经过小试结果论证,对印染厂污水处理站出水进行回用处理的最佳工艺为CMF+活性炭+精滤,处理后的出水达到印染工业生产用水水质要求。
(3)建立在印染废水生化—物化处理后的污水回用系统,2000m3/d回用处理规模投资为131万元,运行成本0.57元,工程投资回收期为1.57a。
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