目前,印染废水的回用尚未引起人们足够的重视,究其原因,一方面是因为印染生产对水质要求高,经过物化处理后的水体铁盐、色度等指标较高,不利于回用。另一方面是因为目前水价格较低廉,同时人们对污水回用的环保价值认识不足〔1〕。随着回用技术的不断进步和完善,实现污水的回用并达到印染工艺生产的水质要求已完全可能,且回用的工程投资和运行成本也大大降低,污水回用在经济上也是可行的。另外,随着排放标准的日趋严格和自来水费、排污费的不断上涨,印染废水的回用势必将引起重视。开发可靠、经济、稳定的回用处理工艺和技术是实现印染废水回用的必要手段。
目前印染工业废水大多采用生化—物化处理工艺进行处理排放,在现有基础上加建回用处理设施,将可达到污水回用的目的。在此,我们将连续膜过滤系统(CMF)和活性炭处理工艺进行组合,结合二者的优点,针对印染污水处理站出水的特点进行回用处理研究,确定了处理的最佳工艺,并进行了经济分析。
1实验装置
实验装置如图1所示。
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实验装置共由两部分组成,包括CMF过滤系统和活性炭处理系统,CMF系统主要由水泵、膜组件、集水槽组成,活性炭系统主要由自制玻璃活性炭罐组成。在水泵作用下,污水经过微孔滤膜过滤,一部
分由支管回流到集水槽,经过过滤的水体进入活性炭罐处理,停留时间为30min。实验用水为某印染厂污水处理站处理出水。
活性炭罐体积为25L,直径0.25m,高0.4m;膜组件为天津膜天膜公司生产的MOF-503型产品,纯水通量2m3/d;水泵为市售蠕动泵,集水槽为25L塑料水桶。
2实验方法
2.1CMF处理
将CMF装置用RO出水反复清洗,洗净CMF膜丝,排干CMF装置内清洗水,取水样置于集水槽,启动CMF装置运行1~2min后,取CMF的出水进行水质检测。
2.2活性炭处理
取颗粒活性炭用自来水清洗,洗至出水清澈透明为止。用玻璃活性炭罐灌装颗粒活性炭,取水样自上而下过活性炭罐,处理时间为30min,取出水进行下一步的实验。同时检测活性炭处理出水的水质。
2.3CMF—活性炭联用处理
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