印染废水深度处理及回用技术的应用-纺织技术中心

印染废水深度处理及回用技术的应用

来源：印染在线　发布时间：2012年03月14日

实施清、浊分流方案:

轻污染水→水解氧化→好氧→复合反应器→陶瓷膜→回用

浓污染水→水解调节池→混凝池→酸化水解池→接触氧化池→生物滤池→脱色池→排放

4.2　处理效果

以1000m3/d原有印染污水处理设施,经改造并使用陶瓷膜处理技术及设备,通过上述工艺路线的处理过程,小试后各阶段的去除效果分别见表2、表3。

注:物化加药部分为原有,视实际运行情况决定是否需要加药。

表3　轻污水(750 m3/d)各处理单元处理效果

通过上述测试,浓污水可做到达标排放,而轻污水经亚滤系统陶瓷膜技术处理后,50%实现回用。

4.3　运行成本分析

动力费E1= 8760×N×d/K (元/年)

式中:N—常用设备电机功率之和95kW

d—电费单价,设0.6元/度;

K—取2.2。

E1=226,960元/年。

工资福利费E2:

每人每年工资福利以12,000元计,

E2=3×12,000=36,000元/年。

折旧提成费E3:

E3=直接费×4.2%

E3=153,090元/年。

检修维护费E4:

E4=直接费×1%;E4=36,450元

其它费(行政管理费,辅助材料费)E5:

E5=(E1+E2+E3+E4)×10%;E5=45,250元

药剂费E6:药剂费(混凝和污泥浓缩)平均估算每吨废水0.50元;

以上费用不包括污泥处理费用。

运行费用=[(E1+E2+E3+E4+E5)/1000t/日×330天/年]+0.50元/t=2.00元/t

同时回用350t/日以吨水0·6元计,节约350t/日×330日/年×0·6元/t=69300元/年

回收热能每年231tce,相当于统配煤

311.8t。

5　结论

陶瓷膜分离技术现也是膜分离技术的一类,管理简单,运行成本低,且具有膜分离技术的一系列优点。在印染废水回用方面,能有效降低水中电导率、总固体、硬度等,具有良好的除盐脱色效果,具有广阔的应用前景。