印染废水的深度处理及回用-纺织技术中心

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印染废水的深度处理及回用

来源：印染在线　发布时间：2012年03月12日

无极紫外光催化氧化+微波等离子体强化活性炭吸附技术”工艺流程见图1。

终端废水经过砂滤池去除大部分悬浮物质,确保浊度和悬浮物达到回用要求。砂滤池运行一定时间后需进行反冲洗再生。砂滤池出水通过提升泵进入光催化氧化系统,该系统采用“无极紫外光催化氧化”技术。实际运行时,砂滤出水被引入光催化氧化

反应器,加入NaClO强氧化剂并鼓入空气,在微波激发下产生UV光,空气在UV光的强烈催化作用下,产生臭氧,协同氧化剂发生剧烈的化学氧化反应,使长链大分子或含有苯环、偶氮结构的难降解污染物发生断链、开环,使之部分或完全分解,破坏染料分子的发色基团使其脱色。光催化氧化反应器可确保废水的色度达到回用要求,同时可去除一定的COD。光催化氧化反应器中氧化剂是否加入、无极紫外光源开启多少均取决于废水的水质情况。光催化氧化出水进入微波等离子体强化活性炭吸附系统,通过活性炭吸附有机物和少量的悬浮物,再经微波等离子体氧化有机物,并再生活性炭,可保持活性炭的活性。废水经微波等离子体强化活性炭吸附系统后出水回用于企业中循环水、染色布的水洗等工序。微波等离子体强化活性炭吸附系统可使最终废水的色度、COD以及悬浮物达到回用的要求。微波等离子体装置是否开启需根据水质情况而定。

1.2.2工艺特点

该工艺具有以下特点:(1)光源系统采用新的无极紫外发光系统,与传统光源系统相比具有节能、安全、操作更换方便等特点。(2)该系统具有反应迅速,设备占地少,操作方便,运行稳定可靠,同时去除色度和COD等优点。(3)活性炭快速脱色吸附残余的有机物,保证出水的效果。(4)微波等离子体强化活性炭吸附反应器是采用微波激发等离子体氧化活性炭上吸附的有机物,强化活性炭的吸附过程,同时微波等离子体再生活性炭,保持活性炭的最佳活性。(5)微波等离子体活性炭再生方法比传统的方法迅速,操作方便。

1.2.3主要设备设计参数

压力过滤器:型号为GYL-0.8,HRT为0.5h,主要用于去除大部分悬浮物,确保浊度和悬浮物达到回用要求。无极紫外光催化氧化反应器。D2000mm,H为2500mm,配套无极紫外灯6支,微波发生装置,氧化剂投加系统1套。HRT为1.0h,主要是将有机物进行光催化氧化,降解使得废水脱色,有机物被降解。微波等离子体强化活性炭吸附反应器。D2000mm,H为2500mm,HRT为1.0h,反应器内填充有一定规格的活性炭以及微波等离子体发生装置。它是采用微波激发等离子体氧化活性炭上吸附的有机物,强化活性炭的吸附过程,同时微波等离子体再生

活性炭。

2工程调试及运行结果

该公司的印染废水经物化预处理后由污水泵泵入无极紫外光催化氧化反应器进行处理,再经微波等离子体强化活性炭吸附反应器处理。该设备经过5d左右的调试,设备运转正常,达到100t/d(按8h/d计)的处理能力。连续3个月对系统进出水水质进行了监测,处理效果平均值见表1。