0 前言
我国染整企业从20世纪80年代初就开始进行印染废水处理设施的建设,近30年来一直在进行印染污水处理工艺的探索。即便如此,我国水资源仍面临着严重短缺和严重污染的双重挑战,因此,印染废水的深度处理和回用是解决水资源短缺的重要手段。
为实现印染废水深度处理和回用,人们在不同处理工艺单元组合和新工艺的开发等方面进行了广泛研究,取得了不少进展。目前常见处理方法有活性炭吸附法、电化学氧化法、光氧化法、生物活性炭法(BAC)、曝气生物滤池(BAF)和膜技术等。单纯采用各种物理、化学、生物方式都很难将印染废水处理至回用。即使膜技术也存在着投资和运行费用高、易发生堵塞、需高要求预处理和定期化学清洗等问题。深井处理及回用系统因其高效低耗,在很多行业中应用已经成熟。常州某印染企业率先在印染废水的处理及回用中引入深井处理系统,取得了较好的经济效益和社会效益,为印染企业的节能减排提供实践基础。
1废水深井处理及回用项目概况
常州某大型纺织印染企业原先采用物化方法处理废水,效果较差,出水COD基本在900mg/L以上。为实现节能减排,减轻污水处理厂处理负担,对废水处理工程进行改造,于2008年初动工,当年8月份完工并验收达标,工程总价约500万元。新工艺使该公司废水处理能力居于常州印染企业前列,特别在太湖蓝藻事件后,其示范作用更加明显。
该公司生产用水主要是工业用水,部分以自来水补充,用水总量约2000t/d,规划回用水量为600t/d。出水经过深度处理后部分回用,其余接网处理(太湖流域限排CODCr60mg/L,氨氮5mg/L,总磷0.5mg/L,不达标企业废水需接入废水处理厂进一步处理后再排放),处理回用工艺流程见图1。
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该项目印染废水深度处理的主要构筑物见表1。
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2运行效果与分析
2.1运行可行性分析
该印染企业废水一级处理部分采用混凝法。针对印染废水呈碱性的特点,为降低中和成本,采用废酸中和,废酸中含有铁离子,可形成絮凝沉淀。运行管理中发现,废酸投加量在2%~3%,可使混凝池pH值保持在10.5~11,此时沉淀池沉降效果最好。
一般在印染废水深度处理中较多采用生物联用技术,常见的生物处理为“酸化水解+接触氧化”,而单独使用生物深度处理较少。印染废水COD高,色度深,水质复杂,难降解污染物多,出水稳定性难控制,该公司处理回用系统的生物处理采用“酸化水解+深井曝气”。废水进入水解酸化池后,在兼氧菌和厌氧菌共同作用下,可去除部分易降解的有机污染物,并使难降解的染料以及长链大分子物质在水解酸化酶的作用下,降解成小分子物质,提高废水的可生化性,为深井好氧处理创造有利条件,同时达到脱色的目的。
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