4．工程运行
厌氧膨胀颗粒污泥床(ExpandedGranularSludgeBed，EGSB)反应器的接种污泥主要来自于污水处理厂的厌氧脱水污泥。接种量为160吨，接种后测量罐内的污泥质量浓度(MLSS)约为20g/L。由于淀粉废水的酸度较大，有机物含量较高，如果在Ic反应器启动初期进水浓度过高，将对产甲烷菌产生抑制，不利于反应器的快速启动，因此在EGSB反应器内循环形成之前应采用较低的进水浓度进水。采用将反应器进水与出水或清水以l：1的体积比稀释至COD的质量浓度为3500nlg/L左右，稀释后pH在4：5～5．0之间。为提高反应器内的pH值，加快启动的进程，可在进水中加入NHHCO，将pH值调至5．06．0。反应器初始进水有机进水负荷COD为750kg/L，出水COD的质量浓度为500mg/L左右，15d后降低到300mg·/L，去除率高达90％。稳定运行一段时间后可逐步增加进水负荷直至到设计有机负荷。在启动一定时间，当反应器内循环形成后，由于内循环对pH的缓冲作用，将不再在进水加入NHHCO调节pH。
在反应器启动过程中，每天测定反应器出水COD及其去除率、挥发性脂肪酸(VFA)、pH等指标，并定期测定反应器内污泥浓度，观察污泥形态变化。当COD去除率大于80％，VFA的质量浓度小于400mg/L，pH高于6．60，产气量正常时可认为反应器运行正常。当监测指标超标时应根据具体情况进行调整。
CASS工艺的启动过程为：首次加入厌氧出水后，加入部分清水将水位调至最大，开始进行曝气。曝气和沉淀交替进行，即曝气2h后沉淀2h，然后再曝气2h沉淀2h。定期去样测定COD，当COD去除率达到80％以上时即可排水，2d为一个周期，培养约3周后，改为1d一个周期。如此培养20d后，污泥呈现土黄色，沉淀后上层清液为黄绿色，表明活性污泥已经培养成功。
4．1运行效果
调试运行成功后，对各处理单元进行连续10d每天取样2次的定期监测。各处理单元的处理效果见表4。
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5．问题及讨论
(1)EGSB反应器设计进水水温为35qC左右，由于淀粉废水水量较大且水温较低，因此当水温低于设计水温是应进行加热使其达到设计水温方可进水，并在运行过程中将水温逐步增高到43～45℃，即在传统认为的高温厌氧区与中温厌氧区之间。运行实践证明，EGSB反应器的处理效率与沼气产率都比中温的时候高。分析认为在厌氧微生物中存在一个从中温到
高温的连续菌种链，在长期的运行过程中，适应45℃的厌氧菌群成了优势菌。(2)在EGSB反应启动过程中采用间歇脉冲式进水方式。一方面这种进水方式增加了反应区的升流速度，
改善了传质效率。另一方面均匀的分布有机负荷，增强了系统的稳定性。
6．工程效益
6．1环境效益
本工程建成之后每年去除COD高达2500吨．大大减轻了水体污染，为企业的进一步发展铺平了道路；同时也对区域经济发展和生态环境的改善都产生了积极的作用。
6．2经济效益
工程总投资753．63万元。工程建成后沼气利用获得的经济效益为8O万元，运行费主要包括燃料费、人工费、电费、折旧费、维修费等。处理成本1．1元／m3(水)。
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