染整加工的水热循环利用

1．5导热油炉高温烟气余热利用

工业锅炉的平均热效率为60％～85％，其排烟温度一般在250～350℃，特别是导热油炉，排烟温度均在280(℃以上。利用导热油锅炉排烟余热将冷凝水加热蒸发，产生0．6MPa的饱和蒸汽(最高0．8MPa)进入蒸汽系统，可供给工厂使用，达到节能目的。鲁泰纺织股份有限公司拥有1．46X10mJ(350万大卡)导热油炉3台，锅炉出烟口温度约280oC，为其分别安装一台余热回收器，将排烟温度降至180℃，可产生0．6MPa的饱和蒸汽供生产使用。

导热油炉余热利用工作流程如图5所示。

1．6冷却水和冷凝水回用

染整加工中的织物一般是通过水冷降温，织物在降温冷却过程中需耗用一定的冷却水；同时，织物在烘干过程中需耗用大量的蒸汽，又产生大量的高温凝结水。通过热力学分析可知，0．4MPa饱和蒸汽的饱和温度为151.96°C，所含的总热能(焓)为2748kJ／kg，其中汽化潜热为2108kJ／kg；饱和水显热为640．7kJ／kg，占总热能的23．3％，因冷却水、冷凝水水质洁净，并含有一定的热量，因此必须设法回收。

1．7中水回用

为了回用处理后的水，实现能源的综合利用，鲁泰公司采用“高密度澄清池+超滤+反渗透”工艺，投资建设中水回用系统。生产中水可用于染整用水、生产清洁用水、环境绿化用水，目前已进人中试阶段。高密度澄清池+超滤+反渗透工艺流程见图6。

2结论

通过上述一系列水热循环利用改造，实现了在染整加工中的水热平衡。改造后节约蒸汽17288t／年，节约水3O万m3／年，节约天然气18万m3／年，水的循环利用率80％以上，实现了以源头消减、过程控制和回收利用的技术方法，减少污染物的产生和对环境的不利影响。
 

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