1．2．3染色
活性染料在棉纤维浸染中得到广泛应用。散纤维染色工艺与筒子纱染色类同。染色后需经蒸煮、水洗去除沾附在棉纤维表面的浮色，同时必要的柔软处理。
1．2．4脱水、烘干和打色
(1)脱水脱水采用高速运转的离心脱水机械，将染色或湿整理后的棉纤维中的非结合水甩离纤维表面或纤维之间，提高烘燥效果，节省能源。散纤维脱水以饼状形式吊入离心机，降低劳动强度，防止散纤维流失。脱水后的纤维含水率30％~35％之间。
(2)烘干脱水后的色棉纤维需经热能将其结合水烘干至自然回潮率。脱水机吊出的棉饼，采用抓棉装置将棉饼放到湿开棉机上，充分撕碎落入喂给机，慢慢铺平喂入R456A型圆网烘干机中，高效的热风圆网烘棉，控制色棉纤维烘干回潮率6％～10％。
(3)打包采用吸风装置将烘干的彩色棉纤维吸入管道，再落入自动液压打包机，将散的纤维压缩并捆扎成一定密度和规格的包装物。
2 散纤维染色装备
2．1WSC型常温散纤维染色机的工艺效果
无锡市万邦机械制造厂针对传统染色机高能耗、大浴比的缺点，在华孚色纺、百隆色纺、如意色纺、中鑫毛纺等国内多家大型知名企业的紧密合作下，成功地研发出新型的WSC常温散纤维染色机。表1是新旧棉散纤维染色机的对比。
WSC型常温散纤维染色机针对目前色纺行业需求，创新专利设计后，功能特性方面有如下变化：
(1)主泵功能
WSC型主泵流量大，功效高，更适合散纤维染色
工艺要求；而且同容量染色要求，电动机功率大大降低，能耗大大降低。
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(2)升温功能、控制
WSC型采用直接升温PID控制设计，满足染色时温度的控制要求；温度阀门控制，WSC采用Y阀控制；相对而言，Y阀控制简单，成本低，维护方便。
(3)化料系统、加料系统
WSC型采用自吸回流加料设计，配化料桶、搅拌器；取消加料泵，总功率减少。
(4)电器控制
WSC型电气设计采用全自动控制，主泵为变频器控制；相比较原来的设计，主泵控制更合理，减少故障率，节省用电；电脑控制方面，WSC型采用全自动电脑控制器，取代编程、操作复杂的数字模拟控制器，为中文液晶显示，操作简单编程方便。
(5)进排水
WSC型采用气动蝶阀控制，双进水双排水；利于客户单位合理化用水以及分流排污。
(6)浴比分析
WSC型浴比为1：4．5；浴比降低，染色用水排污减少，节能、环保明显。
WSC型吨棉用水是NC464B型的62．5％，以全国棉色纺纱年产能35万吨计，WSC型节水1575万吨，取水及污水处理费每吨5元计，可节省7875万元。
(7)蒸汽用量
WSC型吨棉消耗蒸汽以NC464B型节省3吨，以蒸汽每吨200元计，35万吨棉色纺纱可节省蒸汽105万吨，可减少开支2．1亿元。
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