1．1．1聚酯纤维的着色
聚酯熔体状态下，通过在线添加色母粒混合着色生产成彩色化纤。
在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融、过滤、计量后的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。该技术及工艺是纤维生产通过在密封环境下，利用“源液着色”技术实现聚酯着色，使用色母粒渗入纤维内部的注射式着色，其生产出的各种环保彩纤，牢度度好、耐水洗、抗摩擦，令纤维按设定的颜色要求达到差别化的效果。
1．1．2聚酯彩纤与其他天然纤维的混配
聚酯彩纤根据红、黄、蓝三原色，通过两种以上颜色混配出无限的色彩。以聚酯彩纤为主体，与原棉纤维(未染色纤维)或棉彩纤维混合配色、色纺、色织，改变织物成品的色彩，令不同纤维制成混纺交织物。
1．1．3聚酯彩纤的节能减排效果
(1)色纺前着色所用染料承受300~C以上高温，纺纱过程无任何气体和污水排放，染料利用率100％。
(2)按每吨纤维织物染色用水loo吨计，以年产10万吨色纺产品，每年节水1000万吨，节电10000万度。
(3)聚酯彩纤生产通过添加一定配比色母粒和功能性母粒，使彩纤附加免烫、抗菌、芬香、导电、抗静电、远红外、负离子等功能。从而规避了传统染整生产的特殊后整理的废气排放。
1．2棉散纤维的染色
全棉针织服装，以其良好的吸湿性、透气性和穿着舒适性，日益得到消费者的青睐。根据市场的需求、产品风格、生产成本、节能减排等要求，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。而散纤维的染色令不同色彩的棉花按特定比例混合纺纱，可获得绚丽多彩、风格独特的100％彩色棉纱，增加纱线的附加值，最终改善了织物的品质，节能减排的工艺，有利生态环境，且降低生产成本。
1．2．1散纤维工艺流程
生产车间按工艺要求，将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉加工成所需的漂白棉或色棉。
工艺流程：配棉→压饼→装缸→入染(前处理、染色、后整理)→脱水→烘棉→打色。
1．2．2前处理
(1)配棉、预开、装棉、压饼根据棉花成熟度、色泽、轧工质量，棉花品级分为7级，3级为品级标准级，用于棉散纤维染色的棉花应优于3级；棉花开包后，直接进入预开机进行染色原棉开松；开棉后直接落入自动压棉机逐渐装棉、压夹成饼型(压饼)，准备吊入染色机中进行下道工序。
(2)染整用水漂白、染色和皂洗时必须使用软水(15~50mg／L CaCO3)
(3)精练前处理将棉纤维中的天然杂质蒸取出来，提高棉纤维的毛细管效应，利于上染。
(4)漂白、增白的处理 对于白度要求和鲜艳品种精练后，还需漂白的处理；对于特别漂白的散棉品种还须进行增白处理。
前处理练漂应尽量规避采用碱氧工艺，实施生态清洁工艺。采用卜公茶皂素(Ⅰ)可进行无碱氧练漂工艺，采用卜公茶皂素(Ⅱ)型可进行增白练漂，减少综合工艺成本，降低CODCr50％的排放量，且令纤维降强减少，纤维减量率降低。
<<上一页[1][2][3][4]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
