色纺纱是将纤维染成有色纤维，然后将两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺织成具有独特混色效果的纱线。色纺纱可以在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富。柔韧度高，用色纺组成的面料具有朦胧的立体效果，可对棉、麻、毛、丝、化纤等多组分纤维的自由混纺，将传统的纺织工艺产业链“纺一织一染”变成“染一纺一织”。目前色纺纱主要用来生产各种档次的针织物。
我国棉色纺纱从2005年的17．52万吨产量到2010年增加至31．40万吨，预计到2013年达到45万吨。江浙地区已有6O多家棉纺企业生产色纺纱线，生产规模与生产能力逐年上升，已占棉纺能力的1／3以上，山东地区近L年也开始启动生产色纺纱。棉色纺纱出口量保持上升态势，约占总产量的50％。为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力，目前已开发了纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、特种纤维精梳彩色纱、涤棉色纺纱、纯化纤纱与多组分化纤彩色纱等六大类系列产品。
生产色纺纱线有较强的产业优势：
(1)产品的低成本，高附加值。纺纱前所用的纤维均通过散纤维染色或原液着色喷丝，染色纤维的混纺，色纱的合股，改变了织物成品的色彩：色纺减少了印染工序，减少了设备投入和用工，缩短工艺流程时间，降低生产成本，日产40吨色棉，年纯利润1500～1800万元。
(2)产品品种多样化。服装面料由多组分纤维组合而成是一大趋势，国外专家预测；多组合纤维纺织品的染色将成为制约染整生产企业未来成功的关键因素之一。色纺纱线可以多种纤维、多种色彩纱的组合，解决了不同纤维交织或多组合纤维混纺染色的难题。
(3)清洁生产的节能减排。聚酯采用原液着色添加技术；天然纤维进行散纤维染色。从源头上控制少排放、无排放，节能减排，落实了清洁生产是染整行业的可持续发展的重大举措。
1节能减排的散纤维染色
双组分纤维纺织品的色彩效果有四种：同色、留白、浓淡、异色。因三组分纤维组合、混合比例、纤维光泽、染色能、沾色等的复杂化，其染色和配色比双组分纤维制品复杂得多，可获得的染色色彩效果因以上因素的变化而变化，一般而言，同色效果的染色十分困难。
多组分纤维纺织品染色传统加工中存在的主要问题：纤维损伤、收缩及前处理的质量保证；染料在各纤维组分上的分配和沾色；不同种类的染料相互作用；配色、剥色、在线检测与控制问题。这对于服装面料要求多纤维、多色彩组合而言，传统染色加工难度太大，而应用色纺加工则实现了改善织物品质，降低生产成本，提高附加值，从源头获得节能减排的效果。
1．1聚酯纤维的原液着色在线添加技术的应用
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