三元共聚无醛固色剂的合成与应用研究

2.1.4冰醋酸用量

从表4可知，当冰醋酸用量为15010时，固色后的各项牢度较好，原因是反应体系pH值过高或过低，对初级自由基的活性有一定影响，[10]冰醋酸用量以15%为宜．

2.2固色工艺优化

2.2.1固色剂用量

从表5可知，当固色剂用量为1.5%(owf)时，织物的应用效果达到最佳，之后再增加固色剂用量，染色织物的色牢度有下降趋势．原因是固色剂的应用效果与其在织物上的吸附量有关[11]，当固色剂用量在1.5%时，固色剂在织物上的吸附已达到饱和，湿摩擦牢度达到3—4级，继续增加固色剂用量，牢度反而下降．因为过量的固色剂聚集在纤维外部，使色淀与纤维之间的结合力有所降低．因此，固色剂用量以1.50/0为宜．

2.2.2固色浴pH值

从表6可以看出，当pH值高于6时，固色剂阳荷性下降，与染料阴离子静电作用力下降，吸附量也减少；pH值低于6时，溶液中柠檬酸量相对大，部分固色剂与柠檬酸静电结合，使吸附到织物上的固色剂量也下降，这两种情况都使色牢度下降.pH值为6时，固色剂的应用效果较好．据此确定固色浴pH值为6．

2.2.3固色温度

• · 拒绝不环保的印染助剂 选择绿色的纺织品增
• · 印染污泥变身免烧砖
• · 转盘式干燥机在印染行业污泥无害化处理中的
• · 用生化和物化方式处理印染废水分析
• · 高浓缩环保皂洗粉，印染业界的大救星
• · 织造厂的节能技术探讨
• · 冷转移印花重新定义低碳环保
• · 环保型织物柔软剂--天然甜菜碱
• · 节能减排技术在印染工业各个环节的应用
• · 省电节水的毛用低温活性染料