2．5系统运行中的异常情况分析
系统运行中的异常情况主要表现在水解酸化池的污泥上浮，MBR反应器中污泥性能变坏，沉降性能差，溶解氧(DO)降低，甚至不能检出。引起水解酸化池中污泥上浮的原因是水解酸化池驯化时所选用的污泥为兼性污泥，在设备长期运行过程中，由于水解酸化池运行条件控制在厌氧的水解酸化阶段，大量不适的微生物的脱落引起污泥沉积。随着时间的延长，这些污泥在厌氧状况下产生沼气(主要是甲烷和二氧化碳)，沼气附着在污泥颗粒上，带动沉积的污泥上浮而引起的。
设备运行前期，生产过程中排放的废水水质突然变化，水解酸化池的进水COD为1566mg／L，出水COD为1022mg／L，水质的恶化引起MBR反应池中泡沫增多，沉淀性能变差，出水COD为150mg／L。这是由于废水中含有大量的还原性化学染料，造成MBR反应池中的DO(溶解氧)值很低，为0．83mg／L(上午测量)，下午的DO未检出，MBR反应池中污泥沉淀性能差，5(曝气池混合液在量简静止沉降30min后污泥所占的体积百分比)监测为90％。这种状况在设备运行过程中，每个月出现一次，每次持续一天，可能与生产车间的染料品种有关，也可能与生产工艺和生产情况有关。该废水引起正常运行的该厂污水处理站的氧化池中的DO(溶解氧)值也不能检出，氧化池中的泡沫增加，出水水质恶化。采取停止进水和进行闷曝气(36h)的方法进行恢复。
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在设备运行后期，由于系统运行比较稳定，耐冲击负荷加强，在水质变化的情况下，对系统的冲击影响不是很大。
2．6运行结果分析
膜生物反应器中试设备安装调试完成后，连续运行3个月，在满足日处理量为5m／d的情况下，出水能够满足设计要求，在最佳运行条件下出水COD能基本保持在80mg·L。以下。如图5所示，COD去除率为95％左右；进水色度为l6—256倍，出水为2～l6倍，色度去除率较高；SS和浊度接近于0，pH值为7—8．5。出水的CODSS、色度、浊度及pH值等指标符合DB61—234-2006(渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》一级标准。
3结论
膜生物反应器中试设备在某印染厂实地运行3个月，系统运行稳定，出水满足设计要求。
(1)在运行前期，膜污染主要由污泥沉积所引起，经过水力清洗可恢复。
(2)膜组件倾斜放置可延长膜污染的周期，竖直放置时为15d，倾斜放置时为20d。
(3)在曝气池中设置填料，满足设计处理能力的条件下，可降低悬浮污泥浓度。
(4)膜生物反应器在稳定运行时，耐冲击负荷强，这也是膜生物反应器处理印染废水的优势之一。
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