2．2膜组件安装方式对膜污染的影响
在运行过程中，分别考察了两种不同的膜组件安装方式在一个污染周期(满足设计出水量的条件下，膜组件的运行压力上升到安全运行压力所需的时间)内的运行情况。
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膜组件竖直放置时，膜的产水量在运行前期(一个污染周期内)比较稳定，在满足恒流出水的情况下膜的运行压力升高到0．015MPa后，抽吸压力变化很快；压力升高到0．03MPa后，在压力稳定的条件下，膜的产水量迅速下降，如图l所示。第17d后的数据为1h内的变化情况。
当膜组件倾斜放置时，在产水量基本稳定的情况下，膜的抽吸压力在开始几天变化比较平稳，当压力上升至0．015MPa后，膜的抽吸压力升高较快，并且产水量也在下降。只考察膜的抽吸压力在0．02MPa以下的运行情况(运行压力太高可使膜组件损坏，加速膜污染)，如图2所示。
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由图1和图2可以看出，倾斜放置时膜污染的速度比竖直放置时的慢；竖直放置时膜的运行压力在第15d就达到了0．015MPa，而倾斜放置时在第20d才达到该压力。这是因为倾斜放置时膜丝的紊动比较好，在水、气的搅动下易于使黏附在膜丝表面的污泥脱落，减轻膜污染。
分析膜组件清洗前后的出水流量及压力变化后发现，此次膜污染主要是由于膜表面沉积的污泥引起，膜组件清洗完后，膜在压力很小的情况下产水量大，如图3所示。
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图3为膜产水量为200L／h时清洗前后的膜运行压力。从图3可以看出，在这一阶段膜污染主要是因为膜丝表面的污泥附着导致，膜组件清洗后，膜运行压力很低。这种在物理条件下即可恢复膜产水量的膜污染是可逆的膜污染。
2．3膜产水量与抽吸压力
为了保证设备的正常连续运行，设备出水选择恒流过滤，即在压力变化的情况下，稳定出水量。这在工业化全自动生产中通过电磁流量计是可以实现的，在本设计中，考虑到设备成本的问题，未设计自动化控制系统，而是通过调节出水阀门和改变变频器的频率以满足恒流出水。
2．4污泥质量浓度与出水COD的关系
反应器设计的污泥质量浓度为8g／L，在MBR反应器中增设填料，目的是在维持总污泥浓度不变的情况下，降低反应器中的悬浮污泥浓度，减缓膜污染。系统所监测的污泥浓度为悬浮污泥浓度，则总的污泥浓度比实际监测的大1．5—2．0倍。从整个运行状况来看，在污泥质量浓度4～6g／L情况下，设备的出水基本在80mg／L以下(如图4所示)，满足设计要求。
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