2.4.1 分散式定形机废气净化装置系统工作原理方框示意见图2所示。
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2.4.2 分散式定形机废气净化装置工作机理：
（1）分散式定形机废气净化装置由若干个废气处理塔（根据定形机的自身风机数确定个数）、一套水循环系统（内含油水分离器）组成。废气处理塔包括壳体和壳体外的上水管、壳体内的喷淋头和防水装置。
（2）将废气处理塔直接安装于定形机自身风机废气排放口，废气一出定形机就通过进气口进入废气处理塔，上水管从循环水箱内引水，喷淋头喷水雾化，对废气进行降温和净化。经三级喷淋净化和降温，最后流经脱水叶片脱水后进入烟囱排空。
（3）喷淋头喷出的水雾被防水装置的挡板挡住后流向废气处理塔壳体的周边，不会通过进气口进入定形机废气出气口而影响定形机的正常工作。
（4）流向废气处理塔周边的废水沉积在壳体下端的凹槽内，通过排水沟流到废气处理塔外的油水分离器中，经油水分离后，洁净的水通过水循环系统被重复利用，废油分离后经处理可回用或市售。
详见图3、定形机废气净化工作原理图
图3：定形机废气净化工作原理图
2.4.3 分散式定形机废气净化装置的投资效果：
2.4.3.1 投入成本：本产品每台套的造价仅6万元。
2.4.3.2 运行成本：全年的运行成本约2.5万元，其中：
（1）水费：喷淋的洗涤水经油水分离后，其循环利用率达95%以上，每天（运行时间以24小时计）的实耗水量少于4吨，全年（按300天共7200小时运行时间计）需耗水1200吨。以水价1.6元/吨计，全年水费约2000元。
（2）电费：仅循环系统的水泵需耗电，水泵功率3KW，全年耗电约2.2万度。按平均1元/度计，全年电费计需2.2万元。
（3）人工：无需专人管理；全年仅需清理四到六次、每次一到二个普工工日即可，全年的人工费不超过1000元。
2.4.3.3 经济产出：
除减排效益外，该产品还能为使用单位带来的经济收入：
（1）毛收益：经测算，该产品每台套每天平均可回收废油110公斤，全年废油回收量约33吨。对回收后的废油通过精制工艺，65%经配制后能直接作为纺织用油剂，30%左右可用作润滑油。扣除废油提炼成本，单位产品全年回收废油的销售收入在8.5万元以上。实际上，从定型机废气上回收的废油可直接销售，价格在2500-3200元不等，如不加提炼直接销售的话，也能获得8.5万元以上的毛收益。
（2）净收益：减去上述2.5万元的运行成本，单位产品全年的净收益在6万元以上。
（3）投资回收期：产品的投资回收期最多1年。
2.5 三星式静电废气处理系统
系统由烟气结合体、热交换器、废气处理塔和油水分离器组成。
2.5.1 主要功能：
(1)烟气结合体。烟气结合体用于将定形机废气集中在一起后，导人废气处理系统，该结合体有平衡管道压降，防止烟气回流等作用，其中增设的喷淋装置用于烟气的先期降温和清洗集中器内颗粒沉淀物的作用。
(2)热交换器。将定形机废气中的热量有效地进行回收利用，防止余热排放到大气当中，变废为宝。
(3)废气处理塔。处理废气中的尘埃颗粒物、有机物、油烟、短纤维、苯类、醛类等有害成分，防止这些有害成分排放到大气当中，造成大气污染。
(4)油水分离器。将废气处理子系统生成的废水中的油以及沉淀物分离出来，使水循环利用。
2.5.2 特点主要有：将冷却、喷雾、沉降、复喷水幕过滤和填料吸附等技术融为一体；复喷水幕过滤和填料吸附设计了三层组合结构，达到最佳处理效果；设计了高效除油雾装置，处理后的气体洁净、干燥，接近常温；在设计结构及选用材料方面均充分考虑减少废气压力损失，保障在整个废气处理系统中排气畅通，不会影响定形机废气正常排放，不改变定形机工艺；YL定形机废气处理系统采用喷淋结构，污染物被喷淋水幕带走，并经过回收处理，变废为宝，不产生二次污染。
目前，国内该同类定形机废气处理系统也有采用韩国、日本进口设备，但价格昂贵，至少一套设备在人民币100万元以上，而YL定形机却只有国外的十分之一。2.5.3 效果
(1)该系统能够有效处理废气中的尘埃颗粒物、有机物、油烟、短纤维、苯类、醛类等有害成分，除颗粒物总效率≥85％，除油烟总效率≥80％。
(2)热交换系统每小时能够回收6t热水，使一缸布从常温升至60℃用于染色，相当于每天节煤950kg。
(3)油水分离器将废气中矿物油回收超过75％，一台定形机每年可回收油近10t，节约能源价值达4万多元。同时水回用率在95％以上。
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