定形机废气净化及热回收

按每天20小时，每年300天计算，可节约燃料见表2。         表2、

（煤发热量：5000Kcal/Kg，重油发热量：10000Kcal/Kg，天然气发热量：8700Kcal/m3）

每吨煤暂按750元计算：

节约效益为：231t/a×750元/t=173250元/a

（4）气-水热管热交换效能见表3所示。

表3  气-水热管热交换效能

注：1、以上数据均为一台定形机（两台换热器）的数据。

2、设计单台换热器的排风量为800M3/H。

3、煤的理论热值为5000Kcal/kg，未考虑锅炉效率。

4、因定形机机型、织物品种、生产工艺不同以上数据会有差异。

5、平均水温夏天为25℃，冬天为5℃。

2.4  分散式定形机废气净化装置

除处理工艺外，废气净化装置的处理效果受废气接收和处理方式的影响相当大。常见的定型机废气净化处理装置，其废气接收和处理的方式采用的是将定型机上多个废气排放口所排放的废气通过管道系统收集后，集中到一台净化装置上进行处理（即称“集中式收集和处理方式”）。其主要缺陷有：①需配套安装大量废气输送管道，废气在输送管道中移动时，废气中的纤维、粉尘和油渍极易在风管内壁积贮，造成堵尘或漏油，影响废气净化效果。②废气在管道中移动时，废气中的纤维与管道内壁摩擦后会产生静电引起火花，油污在高温废气中会气化形成压力，这些均会引起自燃或爆炸，有较大的安全隐患。③系统风阻大，需加装大功率排（引）风机，不仅增加装置的自耗能，并且因强迫性抽（引）风会破坏定型机烘箱的热风循环，打破织物定型处理过程的热平衡，有可能严重影响生产工艺。④整套装置体积庞大，造价高（30万元/台套以上），且安装难度大。

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