江苏某化工厂以生产工业杀菌剂、防腐剂和(s)一4一苯基唑烷酮为主，所排放废水具有高COD、高盐分和高氯苯的特点，很难直接进行生化处理。长期以来．该废水采用焚烧法处理．每吨处理费用约为1000～1200元。针对该废水特点．笔者开展了系列对比试验．并对各种方法[]进行了可行性分析，最终确定工艺为：蒸发一精馏一Fenton试剂一混凝一水解一接触氧化。经工程验证，该工艺可确保出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918--2002)三级标准．处理成本约为180．6元/m3。
1试验部分
1．1废水水质
该化工厂废水排放量约为10t／d。COD为52400mg／L左右，氯苯为205mg／L左右，盐分约为85000mg／L，pH约为6。
1．2处理工艺
通过小试对4种处理工艺进行对比。
工艺1：微电解+Fenton试剂+(H2O2)O3催化氧化。
先将原水pH调至2．于Fe／C池微电解4h后流入Fenton池氧化1h．最后将Fenton池出水用1g／L的O3或H202催化氧化2h。
工艺2：稀释+C102／Pt催化氧化。
原水稀释1O倍后。进入ClOPt催化氧化柱，催化氧化2h
工艺3：稀释+H20：／O3催化氧化。
将稀释10倍的原水用H2o／O，催化氧化1h。
工艺4：蒸发一精馏一Fenton试剂一混凝一水解一接触氧化。
l.3处理效果
各工艺的处理效果如表1所示。
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来自不同车间的碱性废水、酸性废水和中性废水先进入集水池，进行混合均质、均量；随后由污水泵提升打入加热器，进行加温：预热后的废水流入蒸发釜．其中水、氯苯及其他低沸点有机物以汽态的形式进入精馏塔．而盐分则留于釜中，经过冷却釜和压滤机后以滤渣的形式排出：在精馏塔中．氯苯等易挥发组分从塔顶以汽态形式进入精馏一、二级冷凝器，从而得以去除：从精馏塔底流出的污水经提升泵打人Fenton试剂反应池，发生催化氧化反应．提高可生化性：催化氧化后的污水进入絮凝池，与所投加的PAM、PAC反应生成易于沉淀的矾花：充分混凝反应后的污水流人沉淀池．经固液分离去除污水中的SS和胶体状有机物，以减轻后续生化处理负荷：上清液进入水解酸化池．在水解菌等优势菌群的作用下。大分子有机物转化为小分子有机物．难降解有机物转化为易降解有机物：具有良好可生化性的污水再进入接触氧化池，在好氧微生物的代谢作用下．将小分子有机物降解为水和二氧化碳：出水流人二沉池进行固液分离。处理后的水达标排放。
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