回收热量
Q2=M·△t·C=600X(55—25) ×4．2×1000=0．756×108kJ
由以上计算而知，热值回收率为75％。按1t蒸汽的潜热供热能为2．27×10kJ，每天可节省蒸汽用量33．3t。蒸汽成本按120元／t计，每天可节省能源费用3996元，年节省能源费用131．87万元。此外，按每t煤产6t蒸汽计，日节约煤用量约5．55t。根据该企业使用的锅炉类型，其排污系数为10805m3(标态)／t煤，预计废气减排约59968m3(标态)／d；废气经同样的脱硫除尘设备处理后达标排放，按本企业所执行的大气排放标准，SO排放浓度以l000mg／m3。计算，每年SO2约减排19．79t。
2．2印染废水清浊分离与废水回用处理
该企业原外排废水约6000t／d，对三个主要色种(大红、宝蓝、翠绿)的染色过程进行跟踪分析，并测定每一工序外排水的水质。结果表明，棉针织物染色后的洗溢流水工序及后续的5道水洗工序中，约有l500m／d的排水COD低于30mg／L，色度低于5倍，与取水水质相当。基于这种情况，车间废水实行清浊分流，将清污水部分分流至厂内河水贮水塘，与河水混合后进入原水净化系统处理，净化工艺见图2。混合后清水经净化处理后水质见表l。
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由表1可知，混合后清水经净化处理后可直接用于生产，而4500m3／d浊污水则进人废水处理及回用系统进行回用处理。在工程实施中，为保障清浊分流，避免误操作，该企业采用PLC自动控制生产设备，对各个染色品种染色过程进行控制，使各染缸外排水根据设定要求分别从清污水管和高浓度污水管中排出。
针对分流后的高浓度印染废水，采用高效复合折流板厌氧反应器(HABR)混凝脱色悬浮生物滤池—微絮凝一超滤纳滤废水回用处理技术处理，并回收印染废水作为生产用水，工艺流程见图3。
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图3印染废水深度处理及回用工艺流程废水经高效低耗的HABR一混凝脱色悬浮生物滤池联合工艺处理后，出水水质优于一级排放标准；再采用微絮凝一超滤膜预处理工艺，以最大限度地降低废水浊度、色度和有机污染物浓度，提高进膜水质要求；最后采用低压NF膜分离技术脱除无机盐和残余的有机物，低成本地实现废水的循环利用。
HABR通过在ABR(厌氧折流板反应器)的上部安装组合生物载体，下部添加粒状生物载体填料，既能将厌氧污泥拦截保留在每个反应室中，且形成的粒状污泥在反应器中随上升水流形成膨胀污泥床层，保持大量污泥同时获得较好的泥水接触条件，大幅度提高有机污染物去除率及改善废水的可生化性。其色度、COD去除率均达50％以上，厌氧效果得以强化。
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