1印染行业节能减排现状
我国印染行业是耗水、耗能、排污大户。在水和能耗方面，与国外相比，印染企业单位产品取水量是发达国家的2～3倍，能源消耗量则为3倍左右，且通常印染环节能耗要占纺织产品链能耗的30％以上；在污染物排放方面，印染废水排放总量是全国各工业部门排放总量的第5位，污染物排放总量(以COD值计)位于第6位，其废水平均回用率只有7％。此外，目前只有少数企业采用余热回收利用技术，大部分企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能装置，印染污泥大多没有得到有效处理，企业节能减排的任务十分艰巨。
目前，印染企业用水、排水和污泥处理等环境问题日益突显，我国许多印染行业发达地区环境容量已非常有限，印染企业要达到增产不增污或少增污的目标，只有采用节能减排技术，实现清洁生产。笔者基于多年的研究与实践，从印染企业节能减排的角度出发，在印染废水余热回收、废水处理及回用和印染污泥干化减量方面研发了经济有效的工艺技术，在广州某印染企业应用，经济效益明显。
2节能减排工艺技术的应用
广州某印染企业以针织棉布染整加工为主，主要使用活性、分散和直接染料，生产过程中使用河水净化水作为生产用水，车间日产废水6000t，其中高温废水(约80℃)600t／d，废水COD浓度高，色度大；印染废水在处理过程中产生印染污泥(含水率约80％)6t／d。为减少污染物的排放，达到相关约束性指标，采用废热、废水回收利用和印染污泥的干化减量等节能减排技术，实现企业节水、节能、降耗、减排、保护环境，提升企业清洁生产水平。
2．1印染废水余热回收技术
该企业在漂染过程中，煮纱、漂纱及高温水洗工序会产生温度高达80℃以上的高温废水约600t／d，若直接排人废水调节池中，会使处理系统中废水温度高达46℃以上，既降低生化处理效率，又造成能源浪费。
针对印染废水的特点，改造废水收集系统，将高温废水单独收集单独输送。考虑到操作温度不能高及便于检修等要素，选用结构较为简单的平板式换热器对废水余热进行回收，工艺流程如图l所示。
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高温废水经换热后，水温从8O℃降至4O℃，进入调节池后废水温度降至4O℃以下，有利于后续生化处理的高效稳定运行；热交换器每天进清水600t，通过热交换后清水由25℃上升至55℃，经适量加温后供生产使用。
高温废水经平板式换热器回收的热值计算如下：废水提供热量’
Ql=M·△t·C=600×(80-40)×4．2×l000=1．008×108kJ
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