本次测试对象选取辽宁省某印染集团建设并运营的染整废水集中处理工程，废水处理采用“水解酸化+好氧+物化”工艺技术，其代表性主要表现在：
流域和地区的代表性：位于北方地区，地处辽河流域，是国家重点治理流域之一。
行业的代表性：废水主要来自以棉、棉混纺染整为主的企业。
废水处理方式的代表性：废水处理方式为集中处理，处理水来自33家纺织染整企业，代表行业废水处理的发展趋势。
废水处理工艺的代表性：废水处理工艺为染整废水处理的典型工艺，采用生化+物化两级处理工艺。
2．废水来源及处理工艺
处理废水主要来33家纺织染整企业，其中印染企业20家（4家染布；12家浆染废水量不大；4家染线），水洗企业13家。处理工程设计规模为40000m3/d，分为两组，每组处理能力为20000m3/d。目前实际进水水量为20000m3/d左右，出水执行建厂设计标准，即《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）Ⅰ级排放标准中规定的出水水质指标：CODCr≤100mg/L，BOD5≤25mg/L，色度≤40倍，悬浮物≤70mg/L，氨氮≤15mg/L，硫化物≤1.0mg/L。
各企业产生染整废水，经过简单预处理，达到进厂CODCr和pH控制要求后，进入集中废水处理系统进行处理。废水首先进入中和调节池调节水质水量，经过一次提升进入初沉池，经过二次提升进入水解酸化池，然后重力自流进入兼氧池，吹脱水解酸化过程中被还原硫化物，再进入好氧生化池，经二沉池泥水分离，经过絮凝沉淀去除废水中生化处理无法去除CODCr和色度，处理水直接外排。废水处理工艺见图1。
调节池设置曝气搅拌装置，使进入废水充分混合，同时避免进水悬浮物沉积，停留时间8.7h；水解酸化池可有效地防止生化过程中产生的污泥膨胀，缓冲进水水质和水量的冲击负荷，同时使染整废水中难降解有机物和发色基团解体、取代或分解，改善废水的可生化性，停留时间16h；兼氧池主要是对厌氧出水进行预曝气，并曝气吹脱废水中被还原硫酸盐，解决还原性硫化物对生化系统影响，停留时间9.4h；曝气池采用传统完全混合式活性污泥法，停留时间24.8h，可以使废水中可生物降解物质彻底氧化分解；絮凝反应池投加脱色剂、阴离子聚丙烯酰胺和液体聚合硫酸铝。
3．验证测试结果分析
在2011年5月16日至6月30日期间现场记录和测试了处理系统的工艺运行指标、污染物控制指标、二次污染指标以及经济指标。
3.1工艺运行指标分析
在验证测试期间，处理系统进水流量变化情况见图2，废水流量在10698~20286m3/d范围波动，平均流量为15790m3/d，其中验证第21天由于企业停产没有废水排放。调节池进水温度为22.8~27.6℃。好氧池DO浓度维持在1.2~4.4mg/L之间，通过加大回流污泥量，控制污泥回流比在93%~138%之间，使处理系统污泥浓度维持在4311~5977mg/L，平均污泥浓度为4992mg/L。好氧池污泥指数SVI为164~233，平均SVI为195，污泥处于膨胀状态，但在可以控制范围，没有影响到出水水质。
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