工艺中设置预处理为锰砂过滤(多介质过滤器)、袋式过滤(保安过滤器)，以保证UF系统的正常运行。
1．3废水回用工艺流程
废水回用工艺流程见图2。
图2中，达标排放的废水先由水泵I加压经过锰砂过滤器过滤后，再经由水泵2泵人UF膜过滤器经超滤膜单元处理，截留水中污染物后产水引至回用水池。本系统排放的浓水排往废水调节池。
锰砂过滤器配3．0m2台，过滤器内过滤层高度为2．0m，袋式过滤器配600mm2台，不锈钢材质。机械过滤泵(P1)2开I备，5．5kW配3台，超滤泵(P2)2开2备，7．5kW配4台；反冲洗泵(P3)15kW配I台，清洗泵(P4)4kW配I台，内循环泵4kW配2台；空压机300L／min4kW配1套。
超滤元件应选择透水量大、化学稳定性优良，抗污染性能强及机械强度高的超滤膜。根据产水要求，由若干支UF组件并联组合而成，本项目膜组件采用内压式，由56支UF组件组成，28支／组，分两组交替。
2调试与运行
本废水回用项目于2010年4月竣工，5月进人调试阶段。调试相对简单，而运行中的重点是UF系统的清洗。
2．1UF系统的清洗
为保证UF装置的稳定运行，系统清洗必不可少。每个周期应设有气、水反洗，投加氧化剂，大部分污堵物质可在清洗中排出。当设备运行一段时间后需进行化学清洗。
气洗系统利用过滤后的压缩空气从超滤进水端吹人膜组件，再用清水反冲，从浓缩口排出，从而恢复超滤设备的制水能力。设备运行0．5—2h，需气洗3O～120S。
反洗系统一般反洗周期与气洗相同，反洗时间为90—120S，反冲流量为I10t／h，反冲压力应大于正常操作压力，约为0．2—0．3MPa。
化学清洗系统当膜通量下降严重时需进行化学清洗，通常为一个月或更长周期。清洗液用化学药品与超滤水在清洗水箱中配置，清洗剂通常可选择1％～5％的NaOH或HC1溶液。清洗时开启清洗泵在超滤设备中循环30min左右，再用清水冲洗干净，以去除膜面的污染物，清洗压力为0．05MPa左右。
2．2回用水的出水效果
经过短期调试，出水效果明显，直观清澈透明，经检测，其pH值7—7．5，浊度≤O．5NTU，色度≤18倍，Fe≤O．1mg／L，Mn≤0．1mg／L，CODc35—40mg／L，电导率650—1300I~s／cm，完全达到设计水质标准。经应用，能够满足一般工艺的需求，如前处理和染中深色后的清洗等，基本实现了回用30％印染废水的既定目标。
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