使用新工艺处理的半制品减少了纤维强力下降的风险，布面麻皮去除情况能满足客户要求。毛效好，形成批量生产后测算综合成本有所下降，而且减少了工作环境的污染，提高了生产效率。
(2)染色工段 染料废水的排放是造成废水色度的主要原因。因此，如何通过优化工艺处方减少染色工段的废水排放量和色度是技术人员的主要任务。
我们对染色织物的色号进行了详细分档，在确保染料染色配伍性能好，稳定性优良的原则下，对不同档次的色号采用不同类型的染料染色：
针对染料单位浓度在l～2 g／L以内的特浅色、浅色织物，优选汽巴、科莱恩公司的高耐晒活性染料，着重保证织物的耐晒牢度，提高产品质量。
针对染料单位浓度在2～10 g／L以上的部分中、浅色织物，选用价格低、性能稳定的染料，保证其生产过程的色光稳定。如上海雅运的3BF型染料。
以上二档浅、中色织物的染色过程，要求操作工在确保质量的同时，节约蒸汽和皂洗用水。
针对染料单位浓度在10～40 g／L左右的中深色织物，选用固色率高、提升力好、价格适中的染料。如上海雅运的BF—DB系列染料，保证其染色牢度。
BF—DB系列活性染料应用于染特深色时体现了提升力差、染色牢度较差的缺陷。当染料单位浓度超过纤维的吸色容量时，染料在纤维中的固色率不再增加，使得大量的浮色染料聚集在纤维表面，最终导致所染织物的色泽萎暗、染色牢度低下，达不到客户的要求，而且大大提高了排放废水的色度。因此，我们对此类色档的染料重新进行了选择，针对染料单位浓度在40～50 g／L以上的色号选用上海雅运的CBS型染料染色，此类染料力份足、提升力强、固色率高、色牢度优异，但用于浓度较低的深色品种，因其提升力高，色相和浓度不易控制。正常应用后，取得了非常好的效果。如：染47’40／40 133／72 C／C大红色，用BF～DB系列染料总浓度87.5 g／L，用CBS系列染料染色总浓度53.3 g/L染料成本节约了25％左右，染色织物综合色牢度提高了1.5级以上，节约了二次水洗的成本。
对深色、特深色织物的皂煮、水洗，要求操作人员着重提高皂煮温度，加大喷淋。使用皂洗性能、抗沾污性能优异的高效皂洗剂，进一步提高染色牢度。防止二次水洗，保证色牢度满足后道拉幅的要求。
(3)拉幅工段 使用固色剂提高染色织物的色牢度，使成品织物满足定单要求，是拉幅工段的主要任务之一。目前，市售固色剂品种繁多，性能各异，如何科学、合理地使用固色剂，进一步挖掘降低成本的潜力，是我们要求拉幅工段技术员着重研究的课题。
目前，我们正常使用的固色剂有二类，价格较低、性能普通的品种用于常规色泽、综合色牢度差1.5级以内的织物，价格高、性能优异的品种，用于综合色牢度差1.5级以上和色泽特殊的织物，如：翠蓝、大红、艳蓝色系。同时，在保证质量的前提下，严格控制处方用量，长期坚持下来，节约了一定的助剂成本。
4 强化全体职工节能、降耗的意识，制定节能、降耗长效管理机制
公司领导在抓好产品质量的同时，利用各种途径，大力宣传节能、降耗的重要性和必要性，号召全体员工“从我做起，从现在做起”，强化“节约能源、改善环境、科学发展”的观念。要求机台操作人员做到“开台科学使用水、电、汽，停台注意一停三关”，染料、助剂的使用一概凭处方领料，把不必要的能耗损失降到最低程度。与此同时，公司领导制定了相应的能源计量和能耗考核制度以及奖罚制度，把每个月的各项能耗和管理人员、机台操作人员的工资直接挂钩，充分提高全体员工节能、降耗的积极性。用水消耗大的机台：R机、丝光机、染色皂洗机均安装了水表，要求轮班各机台每天记录实际用量，汽、碱和电的消耗要求轮班值班长每天进行对口交接记录，月底列入上资考核，发现问题及时查找原因、落实奖罚。
5 采用低费、无费方案。加强设备管理和改造
生产过程能源的消耗除了和工艺、操作有关外，设备是一个非常重要的方面。我公司生产车间长期以来一直面临着“闲置设备不能满足生产要求，生产设备陈旧、老化”的困境，公司领导面对现状，制定了一系列“无费、低费”方案，加强设备的保养和维护，提升设备的使用能力。
(1)对现有的设备进行技术改造，进一步满足产品结构的需求。如对染色机中年增加弯辊和浸渍槽，加强宽幅高密织物的生产能力等等，提升产品质量。
(2)加强设备保养和定期检修。所有运转机台落实专人负责，机台生产过程要求保养人员加强巡回检查导辊、光滑、不跳动。防止水、汽“跑、冒、滴、漏”等，对滴水、冒汽的水阀、汽阀及时维修、更换，减少水、汽浪费。对失灵的温控表、车速表及时更换，确保有效监控。计划停台或休息天。安排人员做好机台设备的清洁维修工作。如：烘房过滤网的清洁、清除导辊、锡林花衣毛、污垢，加油润滑转动、传动部件等等。从低处着手、小处着眼，精心维护、保养现有设备.提高设备完好率，在保证生产正常运行的同时降低能源消耗。
6 结束语
近几年以来，我们通过在生产车间内部扎实抓好以上几个方面的工作，不但提高了产品质量，赢得了比较稳定的客户群体，而且降低了生产成本，取得了一定的经济效益。印染行业是一个永恒的行业，但永恒的行业并不意味着有永恒的企业。事实证明，印染企业必须要坚持以节能、降耗、减排、增效为目标，以产品和产品的生产过程为对象，以技术、管理为手段。通过持之以恒的努力，才能达到降低生产成本、降低环境危害，提高经济效益，提高市场竞争力，谋求长期健康发展的目的。
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