将“节能、降耗、减排"贯穿于整个生产

3 通过优选工艺和助剂，减少污水排放，降低水、电、汽能耗

(1)在前处理工段。正常生产的退浆废水中含有大量的PVA及其它高分子化合物。据有关资料介绍，PVA的COD值约1600 mg／g，其完全降解时间是895天，是一种很难生物降解的物质，退浆、煮练的废水中COD值在10000～30000 mg／L之间，呈强碱性，其污染负荷占总水量的30％～40％。为了有利于生态环保，减少污水排放，我公司对部分品种采取了利用环保助剂，缩短前处理工艺流程的办法，在保证产品质量的前提下，有效降低了废水中主要污染物COD的含量，降低了污水处理的成本。

①利用净棉酶代替烧碱进行普通T／C织物的退浆：如47’45／2×45／2 100×56T／C

老生产工艺：摆缝→烧毛→RBOX一组碱煮、二组氧漂→定形→丝光→进入下道工段

碱煮处方： 氧漂处方：

汽蒸50 m／min 汽蒸50 m／min

NaOH：40～45 g／L H202 6～8 g／L

普通精练剂10 g／L 稳定剂5 g／L

渗透剂3 g／L 络合剂3 g／L

水玻璃10 g／L

渗透剂3 g／L

NaOH调pH 10～11

新生产工艺：摆缝→烧毛→网带一组退浆机净棉酶退浆→定形→丝光→进入下道工段

退浆处方：汽蒸 50～60m／min

净棉酶GX-1 18～20g／L

H2O2 10～12 g／L

稳定剂 5 g／L

络合剂 3 g/L

水玻璃 10～15 g／L

渗透剂 1～2 g/L

新工艺正常应用于生产后，退浆污水排放量减

少了50％以上，水.电、汽、助剂综合成本有所节约；而且，减少了布面因堆置造成的压印，提高了此类产品的质量。

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