本文从生产计划、生产工艺、产品质量、能耗管理、设备管理五个方面阐述了节能、降污、减排的方法和手段，说明只有把节能、降污，减排工作放在首位，才能谋求印染企业的生存和发展。
目前，印染行业普遍面临着严峻的生存危机，国内外对印染行业的环保压力(成品面料环保化、排放物环保化)不断增加，纺织品面料市场对产品质量的要求普遍提高，而随着水、电、汽、煤和部分染料、助剂价格的大幅度上涨，使得生产成本急剧上升。如生产企业不及时采取应对措施，则很有可能面临亏损、关、停、破产的噩运。印染企业的成本主要有染料、水、电、汽、煤等能源成本和设备、厂房折旧、人员工资等固定费用。染化料和折旧、人员工资等成本在正常情况下基本稳定在一定范围之内，但水、电、汽、煤等能源消耗则会因管理方式不同有很大的波动。所以，抓好能耗管理对印染企业的效益起着关键性的作用。
笔者根据本公司近几年领导层采取的管理措施和本人的工作体会，认为在车间内部管理中做好以下几个方面的工作，是企业抓好“节能、降耗、减排”从而达到“增效”的关键。
1 统筹安排生产计划，充分提高日产量
根据各品种生产流程，在保证定单交期的情况下，生产计划围绕以下几条原则合理安排：
(1)以每星期为一个周期，前处理工段优先安排需要进行染色、印花加工的织物，保证染色、印花工段上半周不停台待工，下半周不拖生产进度后腿。相同工艺处方的品种集中退浆、丝光，减少机台操作因频繁换料造成的助剂浪费和排放物增加。
(2)针对我公司染色品种小批量占50％左右，且品种杂的特点，小批量染色色号尽量安排染缸生产，减少染化料和能源的浪费。安排轧染工段计划以生产工艺和色号为依据，增加染色化料桶，操作人员同系列色号可5～6只同时连续放样，技术员定样后，机台操作由浅至深连续生产，减少了开机待工和换品种频繁造成的能源损耗，正常情况下，染色机十二个小时可生产8～10只品种2～2.5万米产量，很好地提高了日产。
(3)涤／棉品种约占我公司总产量的四分之一左右，如频繁升高温定形、染色。必然会造成电和煤不必要的浪费。因此，计划安排每星期集中生产一次，凡尽量安排夜班染色焙烘。减少用电单耗。
(4)安排拉幅工段计划以订单交期为前提，尽量安排同工艺处方、同工艺条件的品种集中开台，提高效率。减少助剂损耗。
正常情况下，坯布进车间后，3～5天可保证漂白、半漂品种出货，染色品种完成染色：4～6天可保证染色品种出货。全车问的生产运作体现了高效、低耗、满负荷运行的风格。
2 强化全面质量管理，减少返工回修，降低消耗
企业的生存和发展首先靠产品质量，不顾质量的产量是一种浪费。因此，管理工作以保证质量为前提，通过抓一次成功率降低消耗，增加利润。
(1)首先要求全体技术人员不断提升自身技术水平，根据生产品种要求制定最佳工艺流程和成熟可靠的工艺处方，并做到对下达工艺有检查，进行全过程的严格控制，杜绝因工艺不合理造成的能耗浪费和产、质量下降。如前处理工段，退浆过程双氧水、烧碱的控制，丝光过程碱浓度和织物下机门幅的控制，以及定形过程的温度．车速等对半制品质量起决定性的指标，都需要技术员重点把关。在轧染工段，如何减少因色光不符客户要求引起的返工回修是技术员重点攻关的课题。首先要根据色光要求和织物各项内在指标(耐日晒、耐氯漂等)确定合理的工艺条件和染料组合，检查小样的符样情况，并监督化料工准确称料、机台操作工严格按工艺要求操作。同时，要总结小样处方到大机原始处方的内在规律，培养自身对色光调整判断的准确程度，并对不同织物．不同处方从放样-初开车-正常生产全过程中各染料色光的走势如何进行技术处理等要不断积累经验。拉幅工段是织物成品前的最后一道，工艺简单，往往会因工艺疏忽，工作马虎，造成门幅、缩水率、色牢度、pH值、特殊整理等达不到客户订单要求引起回修，造成不必要的浪费，同样需要技术员提高责任性，把好质量关。
(2)大力宣传质量防范意识，发动职工严把布面质量。防止质量事故，特别是重大质量事故的发生。如：生产稀薄织物时需要防止退浆机操作产生氧漂破洞、强力下降，丝光机操作产生豁口、破边，染色机布面染料泳移，拉幅机校纬不好；生产高密织物需要防止各机产生绉条；生产T／C品种防止定形不好产生染绉、化料不当产生分散色点等等。并把质量情况和操作工每个月的工资挂钩，促进操作人员重视质量，最终减少返工回修，降低生产成本。
经过努力，生产的产品一等品率基本稳定在98％以上，轧染返工回修率由5％左右下降至稳定在2％以内，轧染技术员的一次放样率由30％左右逐步提高稳定在50％以上，取得了较大的成效。
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