2.2.5 搅拌速率对絮凝性能的影响
室温下，调节pH值为6.5，加入10 g/L的PAC溶液，加入8mL的2 ‰PAM溶液，仅改变絮凝反应的搅拌速率，测定絮凝后上清液丝胶质量浓度和出水CODCr。由图6可知，搅拌速率CODCr去除率和丝胶去除率影响显著，随着搅拌速率的提高，去除率先升又降后升再降，当搅拌速率为200 r/min时，CODCr去除率和丝胶去除率达到最高。因为搅拌速率过低，絮凝剂和有机物颗粒没有充分接触，絮凝剂不能充分发挥作用；搅拌速率太快，容易打碎已经形成的絮状物，降低絮凝效果。因此，选择絮凝反应搅拌速率为200 r/min。
2.2.6 温度对絮凝性能的影响
调节水样pH值为6.5，加入10 g/L的PAC溶液，加入8 mL的2 ‰PAM溶液，200 r/min搅拌10 min，设定凝温度分别为15、25、35、45、55、65 ℃，测定絮凝后上清液丝胶质量浓度和出水CODCr。由图7可知，在25 ℃时絮凝效果较好，CODCr的去除率达到70 %，丝胶的去除率达到68 %。温度对铝盐的絮凝效果影响较大，当水温低于5 ℃时，铝盐的水解速率极慢，作用显著降低。温度在10～15 ℃下，生成Al(OH)3絮团是无定形，松散不易沉降，影响絮凝效果。温度对絮凝性能的影响可能是因为温度升高有利于增强絮凝剂与绢纺脱胶废水中的丝胶蛋白之间的相互作用，提高絮凝效果；也可能温度过高加剧了分子的热运动，絮凝效果下降。
2.2.7 沉降时间对絮凝性能的影响
室温下，调节pH值为6.5，加入10 g/L的PAC溶液，加入8 mL的2 ‰PAM溶液，200 r/min搅拌10 min，设定沉降时间为0.5、1、2、3、6、12 h，测定絮凝后上清液丝胶质量浓度和出水CODCr。由图8可知，在2 h内，随着沉降时间的增加，絮凝效果越好，进一步延长时间至12 h，CODCr去除率和丝胶去除率基本不再增加，对絮凝处理效果影响不大，说明在2 h内胶体微粒的絮凝已接近饱和。故选择絮凝反应时间为2 h。
3 活性炭吸附处理
绢纺脱胶废水经酸析和混凝处理后，丝胶去除率和CODCr去除率都明显降低，但由于脱胶废水中含有酸析法、混凝法难以去除的可溶性有机物，如精练剂、分散剂、洗涤剂、EDTA等，这些物质是导致CODCr值高的重要影响因素，也影响丝胶蛋白的去除，经酸析和混凝处理后的出水CODCr仍然达不到排放标准，为此还需进一步处理。
取经酸析和絮凝处理后的废水(水样CODCr为6 350 mg/L)，每份50 mL，加入不同量的活性炭，充分搅拌，静置24 h后测丝胶蛋白和CODCr质量浓度。由图9可知，随着活性炭用量的增加，CODCr的去除率逐渐增加，当活性炭用量在3 g时，CODCr的去除率达到93 %以上，而丝胶的去除率达到95 %，继续增加活性炭用量，CODCr去除率增加，但影响不大，考虑成本和废活性炭造成的二次污染，故实际生产中选择3 g/50 mL即可。
4 结论
1)通过单因素分析试验，酸析的最佳工艺条件为：室温，pH3.5，60 r/min搅拌10 min，沉降时间3 h，CODCr去除率为35 %，丝胶去除率为36 %。
2)试验结果表明，PAC和PAM复配对于绢纺脱胶废水是一种较为理想的絮凝剂，PAC和PAM复合絮凝剂最佳絮凝工艺条件为：室温，pH6.5，絮凝剂PAC质量浓度为10 g/L，PAM投加量为8 mL，200 r/min搅拌10 min，沉降时间2 h，CODCr去除率为71 %，丝胶去除率为70 %。
3)绢纺脱胶废水经酸析后再混凝和不经酸析直接混凝相比，可减少后续处理负担，极大地降低了絮凝剂的加入量。经酸析分离、絮凝沉淀、活性炭吸附综合处理后，丝胶去除率和CODCr去除率都达到98 %以上，大幅降低了废水中溶解的丝胶蛋白和CODCr，达到了国家污水综合排放标准。同时通过酸析和絮凝获得的富含丝胶蛋白的粗蛋白沉淀，为精制丝胶蛋白提供
廉价的原料。
4)试验结果发现，丝胶去除率和CODCr去除率并不等同，因为试样取自某企业传统的添加多种化学助剂的碱脱胶法废水，废水中不仅含有大量的丝胶还有精练剂、分散剂、洗涤剂等有机物，这些化学助剂也可能是影响CODCr和丝胶去除率的重要因素。本研究为下一步探索不同脱胶方法及不同助剂对脱胶废水CODCr的影响打下了基础。
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