2．个别眼两端涌卷的原因：
1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。
2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。
3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。
4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。
5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。
3．六眼同时涌卷的产生原因：
1）工艺配置不当，棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准，造成小卷张力过小。
2）车头传动棉卷罗拉的75T棘轮由于撑动惯量大，当棘轮外缘掣动压块压力不足时，造成实际撑动齿数失控，在瞬间产生多撑现象。
修理方法：
1．属个别眼的涌卷：
1）复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距，并使回转灵活，齿间嵌塞物清除干净。
2）上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。
3）大小修理时，应对下给棉罗拉布司间隙进行整修，使间隙达到正常范围之内，对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。
4）防止导卷板跳动。
5）检查给棉罗拉棘轮是否正确。
6）上给棉罗拉棘爪磨秃的，应重新锉修或调换。
2．属六眼同时涌卷的：
1）检查棉卷张力齿轮、撑动齿数、给棉罗拉棘轮是否符合工艺规定，工艺设计是否合理。
2）对高速的设备，可增粗掣动压块弹簧，或将压块表面处理以增大磨擦力，防止撑动失控。
3）调整撑动齿数，使之刚好符合工艺要求，最多不超过半齿，如设计为4齿是，不能超过4个半齿。
4）棘爪有磨秃的，重新修锉或更换。
三、导卷板跳动
导卷棉跳动对小卷棉层的张力牵伸会产生不良影响，经常跳动的导卷板还会磨损给棉罗拉，引起罗拉表面起毛。严重时，导卷板会跳出上给棉罗拉压脚支轴销子，造成其它故障。
现象：
在机台运转过程中，导卷板半圆形搁脚跳滑出梳理罩洋元，而发出“嚓嚓”的碰击声，此现象常发生于个别眼。
原因分析：
1．导卷板扭曲歪斜，造成半圆形搁脚与梳理罩洋元两头不着实，四角运动不平整。
2．导卷板铰接处销钉有弯曲，嵌塞污垢，引起导卷板弯曲不灵活。
3．棉卷棉层张力过大，使导卷板在运动时受棉层压力过大而引起上端半圆形搁脚滑动，跳出支座洋元。
4．上给棉罗拉压脚布司支轴松动，左右高低不平差异过大。
修理方法：
1．用手检查导卷板半圆形搁脚与支座洋元是否着实，如有扭斜现象，可取下用手按压按需要角度校正，使半圆形搁脚与支座洋元两端都着实为止。
2．导卷板铰链不灵活的，可拔出铰链销子，将其校直，擦净，并加少量油再插进去，以弯曲灵活为准。
3．上给棉罗拉压脚支轴有松动，或左右高低偏斜过大，应拆下压脚下布司，将其偏斜纠正并重新铆紧。
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