一、粘卷
现象：
棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。
原因分析：
1棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。
2条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。
3棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。
4条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。
5车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。
6条卷机成形不良，小卷端面不平整。
修理方法：
1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。
2．减少精梳机涌卷。
3．加强操作检查。
4．合理调整车间温湿度。
5．修理条卷机，使成形良好。
二、涌卷
现象：
小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。
原因分析：
1．一端涌皱的原因：
1）上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动过程式， 因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。
2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。
3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。
4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。
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