煮漂液处方／(g／L)(轧液率85％)
H202 14—16
精练剂 l3—16
稳定剂 5
水玻璃 5
螯合分散剂 3
NaOH 15—-20
氧漂处方同[1．1(2)节]
(3)半制品质量
毛效、棉籽壳去除、白度、强力等指标均达到标准。
从工艺流程看，酶氧工艺的单元机组成相比常规退、煮、漂3段工艺及低碱2段(碱氧)工艺，主要改进如下：
①原工艺退煮段汽蒸主要采用双层网带汽蒸箱，存布量高达6000m。而改用新型高温松堆小蒸箱代替双层网带汽蒸箱后，容布量仅为300m，缩短了生产周期。
②原工艺退煮网带汽蒸箱前有3个蒸洗箱，后有5个蒸洗箱(4个热洗一个冷洗)；而酶氧工艺设备无需网带汽蒸箱，用高温酶堆箱代替，3个蒸洗箱用2个平洗槽代替，由于酶退浆易水洗，原退浆后5个箱洗蒸，现只用4个蒸洗箱(3个热洗一个冷洗)。全机流程短，比原工艺设备排列长度减少15m以上。
(4)指标检测
退煮蒸箱出口pH值，常规工艺pH值>10，而酶氧工艺pH值仅为7—7．5，COD降低20％，是一种清洁生产工艺。由于采用独特的酶堆工艺，节约蒸汽，反应时间仅为l一2min，缩短了生产周期。
酶氧工艺的半制品指标完全可以达到染色工艺要求。该工艺对于个别品种(如纯棉14．8tex／14．8tex，394根／10cm×524根／10cm和36．9tex／49．2tex，425根／10cmX220根／10cm等高支高密织物和粗厚重织物)，在浸轧给液方面还需进一步加强，以满足给液量，增加渗透率。
1．4中温酶氧工艺
(1)工艺流程
进布一热洗一平洗浸轧酶工作液(5O～6O℃) —双层网带汽蒸(容布量6000m，75—80℃，90min)一红外对中蒸洗一轧车一蒸洗轧车蒸洗—轧车水洗重轧过落布架—进布氧漂段(同1．1节)
(2)工艺处方
酶退煮液处方／(g／L)(第一槽，轧液率85％)
退煮酶 4—6
渗透剂JFC l
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