摘要：为了降低水耗和能耗，减少排污，开发了一系列短流程工艺，前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺；染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散／涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺；整理包括抗静电三防同浴工艺。
近年来，国际社会对环境保护的要求越来越严格。国家也制订了淘汰落后产能规划，新型染色工艺的排放标准和染色企业准入标准，促使印染企业必须使用短流程、高效节能的低碳生产工艺。为此，山西彩佳公司以技术创新为手段，对数lO种助剂和染料进行了大量的分析、测试、试验，从中优选出最佳的助剂和染料，开发了一系列短流程工艺，在节能减排中取得了初步成效。
1前处理工艺的优化
传统的全棉机织物前处理工艺为退浆、煮练、漂白3个阶段，能耗、水耗大，排污严重。为此，2005年以来，本公司先后开发了低碱退煮氧漂工艺、高温酶氧工艺和中温酶氧工艺，取得了一定的成效。
2009—2010年，经过氧．氧2段工艺多次试验，推行双氧水煮练，形成规模化生产。生产污水中排放含碱量达标，pH值7～8，COD值下降30％～35％。
1．1传统退煮漂工艺
(1)传统连续练漂大多采用碱退浆-碱煮练一双氧水漂白3段工艺或碱退煮一双氧水漂白2段工艺。
工艺流程烧毛一退浆[轧碱(80～85℃)双层网带或履带汽蒸(100—102℃，45—90min)一热水洗(85—9O℃)水洗]一煮练[轧煮练液1#蒸洗(90—92℃)样蒸洗(90—92℃)一3#蒸洗(浸轧煮
练工作液55℃)一双层网带汽蒸(100℃，90min)红外线对中个蒸洗箱(88～9O℃)一冷洗一重轧]一出布一氧漂[浸轧氧漂工作液(常温)—双层网带汽蒸(100oC，45min)一红外线对中蒸洗箱4个(8O～85℃)]一重轧一烘干一落布
(2)工艺处方
退浆处：Y／(g／L)
NaOH 8~l2
精练剂 1～2
煮练处方／(g／L)(第三槽，轧液率85％)
NaOH 40~60
精练剂 6～8
螯合剂 1—2
氧漂工作液／(g／L)(浸轧槽，轧液率85％)
双氧水 4～6
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