摘要CASS工艺操作工序繁琐，与其它工艺相比较所需要控制的变量较多，为了保证污水处理过程的安全可靠和生产的连续性，同时为了满足污水处理工艺的需要，必须采用自动控制系统。采用自动控系统还能够有效的降低系统的能耗和药耗。本文主要介绍了CASS工艺中粗格栅间、提升泵房、细格栅间、旋流沉砂池、CASS反应池以及鼓风机的工艺控制策略。
关键词CASS工艺；污水厂自控；PLC
1 引言
CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是循环活性污泥技术的一种形式。其主要原理是：把序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为预反应区，后部为主反应区。CASS工艺操作工序繁琐，与其它工艺相比较所需要控制的变量较多，为了保证污水处理过程的安全可靠和生产的连续性，同时为了满足污水处理工艺的需要，必须采用自动控制系统。采用自动控制系统还能够有效的降低系统的能耗和药耗。目前在国内外各污水处理厂普遍采用以PLC为主的集中管理和分散控制相结合的控制系统。国内某污水处理厂采用CASS污水处理工艺，控制器采用和利时公司LK系列PLC产品。
2 CASS工艺特点
CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺作为SBR处理技术的一个改进，不仅具备SBR法工艺简单可靠、运行方式灵活、自动化程度高的特点，而且具有明显的除磷脱氮功能，这一功能的实现在于CASS池通过隔墙将反应区分为功能不同的几个区域，因在各分格中溶解氧、污泥浓度和有机负荷不同，各池中占优化的生物相亦不同。尽管单池为间隙操作运行，但使整个过程达到连续进水，连续出水。同时在传统SBR池前或池中设选择器及厌氧区，相当于厌氧、缺氧、好氧阶段串联起来，提高了除磷脱氮效果。
3 工艺控制策略
CASS工艺的污水处理厂主要由粗格栅间、进水泵房、细格栅间、沉沙池、CASS反应池、鼓风机房、加氯间、接触池及污泥脱水机房等构成。
3.1 粗格栅间及提升泵房 粗格栅²
l控制模式一：格栅前、后设超声波液位差计，根据设定的液位差判断格栅是否堵塞，若堵塞，液位差ΔH增加，则除污机开始连续工作，直至液位差ΔH小到满足要求后，恢复正常的除污机操作。
l控制模式二：格栅机的操作是根据时间间隔及持续时间的定时法来控制，时间间隔及持续时间由PLC设定，操作人员调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。时间间隔能从零调整到24小时，但每一挡不少于30分钟，持续时间能从零调整到3小时，但每一档不少于5分钟，最初应将时间间隔设置为3小时，持续时间为15分钟。
l栅渣输送压榨机与格栅联动运行，当任一台或两台格栅机运行时，栅渣输送压榨机随之运行。当最后一台格栅机停止运行后，延时一定时间栅渣输送压榨机方能停止运行。液位差的设定值、粗格栅的运行周期以及运行时间均可由触摸屏或监控计算机修改设定。
²提升泵
进水泵房水泵可手动/自动控制，手动状态下，可在就地控制柜上单机起停，在自动控制状态下：
l根据集水池液位自动控制变频调速泵的转速及水泵的开/停。
根据集水池最低液位，自动停泵，实现泵的干运转保护。l
l每一台泵的起动次数和总的运行小时数应均衡。初始设定使每台泵的运转时间相等。
控制系统监视泵的运行过程，如泵故障报警并自动投入备用泵。l
lPLC接收所有故障信号，报警后做出相应处理。
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