3 注意事项与维护
1、定期检查梳理隔距、落棉隔距及在39分度时顶梳与锡林针尖的隔距（0.6㎜），防止锡林与顶梳在梳理运动配合中发生接针现象，损坏梳理专件及影响梳理效果。
2、在调整落棉隔距时，一定要用120N·M的转矩扳手紧固，防止落棉刻度盘的内六角紧固螺栓松动，造成钳板机构损坏及重大碰撞事故。
3、结合揩车对上、下钳唇嵌花进行清理，防止钳唇嵌花造成棉网破洞现象。并定期检查给棉棘轮齿尖磨损情况，磨损明显的棘轮应予更换，以减小给棉罗拉给棉时的滑溜系数。
4、由于设备速度一直处于385钳次/min，要按设备保养周期计划对各润滑点进行及时补油，并定期清洁棉条通道，保证各偏置集束喇叭口及出条喇叭口的顺畅度及台面光洁度，防止棉条在输送过程中产生意外伸长。
5、严格控制精梳车间温湿度，由于精落对车间温湿度较为敏感，过大易使精梳小卷粘卷、分离皮辊缠花，增加新旧棉网结合难度。过小时纤维易产生静电，在梳理过程中易粘附在锡林和顶梳表面，影响梳理效果，造成落棉不稳定。根据生产经验精梳车间相对湿度控制在53%～58%左右为宜。
6、注意毛刷对锡林的清洁效果，并定期调整毛刷刺入锡林的清刷深度。适当提高吸尘负压，以250Pa～400Pa为宜，减少吸尘点的短绒集聚，提高精梳条质量水平。
4、 运行中不足之处
1、E62车身安全门滑槽块及保护开关易损坏，主马达刹车盘较易磨损，且摩擦片又不能单独供应，增加了机物料消耗，配件供给时间长，导致设备停台，影响了生产产量。
2、梳理区的高速回转部件产生的气流场紊乱，造成短绒对落棉通道传感器B5、B6产生干扰，并增加了摩擦片的磨损几率，影响了设备正常运行。
3、台面输送部位固定棉网托板两端的轴销滚珠易脱落，造成棉网输送时成形不良，影响了精梳条的条干均匀度。
4、梳理区的顶梳针尖之间较易嵌花，针片背面易积聚短绒，增加了挡车工清理顶梳嵌花的劳动强度。
E62精梳机采用了先进的CAPD计算机辅助工程优化设计，使设备在生产中实现了工艺参数设定、工作状态显示与控制、质量在线监控、停机显示故障位置、自动换棉卷、自动收集落棉、自动换筒等检测自动运行功能。设备自我公司投产后，一直以385钳次/min运行，体现出其优异的技术性能，且工艺上车稳定可靠，车头核心传动部件采用飞溅喷雾式油浴润滑，牵伸系统传动稳定、精度高，锡林、顶梳、钳板等关键部件性能优异，握持须条稳定，梳理效果好，排除杂质与短绒能力强，精梳条重不匀小，质量优异稳定，精梳条质量达到了乌斯特2007公报5%水平，获得了东莞德永佳、中山国泰等高端用户的认可和好评，并实现了高产、高效、优质和低能耗的目的，是现代纺织企业生产高档精梳纱的首选设备
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