新型精梳机—关于CM500型精梳机

C·A·P·D+ - 计算机辅助过程优化技术
　　熟悉精梳过程的每一个细节是提高产量和质量的前提条件。立达设计的C·A·P·D+程序(计算机辅助过程优化技术)精确地模拟了精梳过程的所有参数。来自工厂的生产纤验可以非常快速地结合到这项技术并且得到优化。

更高的钳速以及更好的运行性能
　　实现更高钳次速度的同时提高机器运行性能和可靠性是主要的挑战。得到优化的精梳部件和运动方式使得工厂在使用新型精梳机E65/E75时，速度可以达到450钳次/分钟。工艺的优化大大提高了机器的效率，从而提高了产量。
    负荷减少
　　由于运动更加顺畅．即使是在最高产量的情况下，各单独部件上的负荷较常规精梳机而言减轻了不少。这不仅对于提高质量、减少损耗和延长机器寿命起到积极作用，而且也大大地降低了能耗。

优点
　　·450钳次／分钟
　　·更少的停机时间
　　·效率高达96%
　　·产量可达68公斤/小时
　　·纤维的柔和处理
　　·更加稳定的质量
　　·更少的机器损耗
　　·更长的机器寿命
　　·更低的能耗

降低原料成本
　　原料成本约占精梳生产总成本的50%。因此，多年来立达一直以获得更好的原料利用率以及减少落棉为其主要的发展目标。

精梳落棉中更少的可用纤维
　　新的E65/E75型号保证了更好的纤维选择，这归因于精梳部件最佳的几何结构。在获得最高质量的同时，落棉量减少了3%并且生产成本相应降低。

优点
　　·更好的落棉成分控制
　　·同样质量下落棉量减少达3%
　　·更低的原料成本

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