5．3 “两梳”技术的良性发展推动老机改造步伐
目前“两梳”老机还占相当比重，老型号清梳设备和低产精梳机还在继续制造生产，面对现实，如何借鉴移植新工艺新技术来武装老机，焕发老机新生，是当前面临的重大课题。老机改造应慎重安排，积极研究，先易后难，先试验再推广，沿着正确方向前进。改造难度较大，除适当增换个别新机外，并联圆盘抓棉机结合更新内稀外密角钉打手；豪猪打手改锯齿或梳针；双棉箱给棉机V形帘改振动棉箱；清棉自调匀整已有新晶可以选用。
梳棉 主要对象为1181型和A186型系列梳棉机，面广量大，其原始布局结构、三主轴坐标基本一致。梳理元件优化配套是首选；回转盖板改小踵趾差效果显著，大平面贴钢纸磨改成小踵趾差比较方便，或委托外协加环氧树脂贴面，重铣盖板踵趾差，可以获得整旧超新的效果；锡林后固定盖板只能装两根，前固定盖板选择在抄针门的位置，装4-5根比较合理，纺棉可带尘刀和吸点，如果搬动盖板后托脚位置，减少回转盖板根数，可以多装固定盖板，但应考虑盖板逆转，同时研究盖板花的剥取和收集；刺辊分梳板宜采用狭条双联结构，保留除尘刀，改网眼漏底为光板小炉底，但必须保持较高的除杂效率；嵌槽式刺辊改自锁锯条，可以灵活调整纵横向齿密，缩小与锡林齿密的过大差距；再有选择更新辅机和研究在线磨针等应该提到议事日程。
精梳 针对A201型系列精梳机，锡林顶梳优选配套是关键；喂卷传动阻尼弹簧、给棉罗拉加压弹簧、钳板加压弹簧(合称三簧)应加粗钢丝直径，调整弹簧参数，增大压力；钳板钳唇形态改进(俗称方口下钳唇，双线握持)，提高握持能力；改短上钳板钳唇深度，减小死隙长度，提高分梳效果；增加一档短给棉(约4．9mm，已经考虑给棉罗拉沟槽系数1．15)适应特殊产品；有条件的改车头分离罗拉差动轮系内啮合为外啮合；分离罗拉改分段套装式，提高分离精度和轴承档硬度；以及改进牵伸机构，提高六根并能力。再有比较重大的改革应由制造厂在已有条并卷机的基础上开发可供生产230mm狭卷功能的派生条并卷机，以解决预并—条卷的落后准备工艺面貌。
总之，工艺性改造必须符合实际，制造厂必须配合，但制造应该熟悉工艺，使用单位应该重视管理。建议各自单位组建“两梳”技术管理智囊小组，负责选题配套、安装维修、检验测试等事项，集思广益，防止草率妄动。
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