(4．2 梳棉精梳化促进清梳联接
4．2．1 高产优质工艺技术措施内容 回顾梳棉机发展历史，金属针布代替弹性针布是一次重大转折，可以这样说，没有主梳元件的开发及其工艺配套的研究，要实现优质高产是不可能的。近25年来，围绕锡林为重点，涌现出较多工艺性改革内容，并显示较好的功能特性。列举重要工艺措施内容如下。
(1)梳理元件工艺参数变革特点：
锡林金属针布——矮、浅、薄、尖、光、密、小(角度)；
道夫金属针布——深齿、鹰嘴、弧背、大容量等
盖板弹性针布——半硬性强底布、异形钢丝、稀密渐增曲线排列型、减小横向针距等；
刺辊锯条——加大工作角，自锁型增加横向密度。
(2)整体加速：锡林、刺辊、盖板不同程度提速，锡林实开最高速度500 r／min(∮1290 mm)以上，道夫大幅度增速提高输出能力，增加单产水平。
(3)回转盖板减小踵趾差：0．90 mm改0．56mm，缩小平均梳理隔距，提高互梳能力。
(4)回转盖板根数减少，逆向运行，周转快，少充塞。
(5)调整三主轴坐标(即抬高锡林位置)，增装有自洁作用的附加分梳件：锡林前后固定盖板和刺辊分梳板，加强互梳、均混和梳整作用。
(6)附加分梳件配尘刀吸点(又称棉网清洁器)：起导流除微尘杂和短绒作用。
(7)顺向给棉：减少纤维损伤。
(8)单刺辊改三刺辊：调和损伤纤维和转移的矛盾，增加除杂效率，放开锡林速度的限制。
以上措施都属梳棉机梳理工艺性内容，是近25年来逐步发展取得的，是梳棉技术进步的重要标志，国内外新机都已陆续采用，单产水平普遍提高，最高理论单产超过100kg/h，实际产量60kg/h左右，为清梳联创造良好的条件。
4．2．2 梳棉精梳化 回转盖板梳棉机的基本结构布局，可以说150年来没有什么大变化，锡林是主体，与盖板间形成互梳作用，起到主要梳理作用，但受到整体布局的影响。锡林后部有刺辊，前面有道夫，上面有盖板，周围梳理部件都有摆脱针面负荷的机会，刺辊梳后纤维转移给锡林较少返花；在参与互梳作用的盖板在本身回转脱离工作区可以获得清除；道夫在凝聚纤维丛成网剥取中得到清洁，而锡林处于封闭状态下工作，在弹性针布时期，由于弹性针布本身的属性，植针和底布存在死角，容易充塞，互梳作用随着运转时间产生波动，棉网质量呈周期性下降，定时2小时1次抄针，针布锐度衰退，定时3天1次磨针，严重降低设备利用率，同时受针布材质和梳针受梳变形、底布起浮等因素，锡林速度不能突破200r／min。为了延缓针布充塞，在针布针密配套中，锡林针密一般低于盖板和道夫10号[相当于50针／(25．4mm)]，以上因素都束缚着梳棉水平的发展提高。金属针布成熟推广，从量变到质变，使梳棉机纺棉获得生机，同时为纺制化纤和其他杂纤维创造了条件。
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