在印染厂的化验室，采用电脑测配色和自动打样系统连线，这里仅仅以提高化验室打样成功率为例，一个颜色的打样从平均4次减少为平均2次，一次配色成功率提高一倍，化验室每年的打样效率提高20％的同时，成本节省约34％(表1)。
对于染色现场，采用数字化染色的优化控制染色过程，进行不同自动化系统之间的整合连线，实现染色信息的数字化存储、传输和共享。整个系统运行5个月的统计数据表明，染色生产现场更少的染色追加；更少的染色失误(包括重染、改染)；染料和助剂的节省；优化的染色加工时间；在不增加新的染机的情况下，带来更高的染色能力。采用更加准确的染色机控制系统减少了生产失误或出错，更合理和高效的生产计划调度，更加准确的控制染料助剂称重、溶解和加料，并且能够根据染色所涉及的工艺和参数，进行染色工艺优化。
从图l可以看出，采用数字化染色技术，以技术改造前染色加工生产能力为100％计算，染厂的生产能力提高约30％，重新染色和追加染色分别降低3．9％和33％，一次对色成功率由70％提高到85％。技术改造后，实际生产效率提高27％，从而获得每年接近400万m的额外染色能力。
表2中的数据显示了在不同阶段引进不同程度自动化系统后，该印染企业在每一步节省的资金。需要说明的是，由于项目是分阶段进行的，而每一阶段之间并没有清晰的时间界限，这些数据并未明确界定每一阶段系统引进后的效果。例如，前两阶段的一些效果有可能在第2或第3阶段实施的过程中得以体现，并影响其数据的分析和统计。但是，从整体来看，尽管不同自动化系统之间相互依存性无法准确统计，表中的数据是按照不同阶段完成后分段实际统计出，因此还是具有其实际意义和代表性。
由于引进颜色质量管理、染色现场工艺管理和现场整合，提高现场一次对色成功率等手段，每年能节省带来86万元的成本，超过160万元的染料和助剂消耗，以及减少后续造成的污染。而且，由于颜色质量的数字化管控、染色工
艺配方的数字化管控和现场整合系统的应用，提高染色品质的同时，减少了大量的化学品和能源的消耗和染色废水的排放。理想状况下，采用普通的计算方法(1万m／批次，带液率80％，染料浓度5g／L)，成本的节约和生产能力的提高，每年带来395万元的收益。
2展望
在染整加工中使用先进的数字化染色技术，有助干实现产业升级，并实现节能减排的目标。考虑到这些技术的投资，通常低于给印染厂两年内所带来的成本的降低，因此是切实可行的。展望未来，数字化印染生产加工过程中所涉及的自动检测和控制技术、节能降耗优化生产技术、不同自动化系统(包括ERP)之间的整合和调度技术等，都是未来染色技术发展目标，是实现印染行业节能降耗和染色管理和控制一体化的必由之路。
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