摘要：采用生物活性炭（BAC）技术对某印染厂二级生化出水进行深度处理，经过6个月的连续性试验结果表明，在DO的质量浓度为5 mg·L-1、水力负荷为0.33 m·3m-·2h-1、HRT为1.1 h的运行条件下，BAC对COD、NH4+-N、SS和色度的平均去除率分别达到了67.3%、68.8%、82.3%和71.2%，出水满足HJ 471－2009中对回用水水质的要求，可用于染整工艺的退浆、煮练、漂白等工序。
中图分类号：X791文献标识码：A文章编号：1000-3770(2011)02-0106-004
印染行业是我国耗水与废水产生大户，目前年排放废水总量约为1.4 Gt。印染企业所产生的部分废水经过回收、适当地深度处理后再利用，不仅减少了污染物的排放量、改善了生态环境，还能使有限的淡水资源得到高效的利用，缓解了水资源短缺的压力；同时，低成本、高效率的深度处理技术可为企业带来一定的经济利益。
生物活性炭技术（BAC）是将吸附技术与生物技术相结合，利用活性炭（AC）的吸附及微生物降解的作用共同去除有机物。AC为微生物提供适宜的生长环境，促进微生物的生长，并使其优先降解水中有机物，降低AC的吸附负荷；同时，富集于AC表面的微生物能改变AC的物理吸附平衡使AC得以再生，BAC的生物再生功能可延长碳的使用周期，减少碳的再生频率，降低运行成本，在废水的深度处理中具有广阔的应用前景[1]。
陕西某印染厂废水处理的前端工艺为混凝-水解酸化-接触氧化，二沉池出水可达标排放。该厂为了进一步提高水的利用率，拟对达标废水进行深度处理，并将其回用。本试验采用BAC技术对该厂二沉池出水进行深度处理，研究了挂膜及稳定运行期间BAC对各项污染物的去除效果，以期对相同或类似废水深度处理工程调试提供一定的指导意义。
1·材料与方法
1.1试验装置
反应装置为有机玻璃反应器，如图1所示。
该装置直径为100 mm，总高度为1 400 mm，有效高度为1 000 mm，AC填充高度为600 mm。共设6个取样口，底部用微孔曝气头曝气，底端进水、上部溢流出水。试验所用的炭种为木质颗粒AC，其参数见表1。
1.2进水水质
BAC挂膜初期，原水温度较低，为16.8℃，水质已接近GB 4287－92的Ⅰ级，具体水质见表2[2]。运行期间，水温保持在22～30℃。
1.3反应器的启动及监测
反应器的启动：将AC先后用质量分数4%的盐酸和5%的NaOH溶液清洗，再装入反应器内。取二沉池的回流污泥，加入营养液及微量元素后闷曝，每曝气8 h停止，静置2 h，倾去上清液，重新投加营养液。2 d后用泵将污泥从反应器底端小流量送入，循环进水2 d后，进印染废水。
试验水质检测方法均依照文献[3]进行。
2·结果与讨论
2.1挂膜期间对污染物的去除
2.1.1 COD
挂膜期间，每天对反应器的进出水水质进行检测，结果如图2所示。
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