1．3．3 超滤一反渗透工艺
双膜法是目前国际上研发和工程化应用的热点之一。作为预处理工艺，超滤可去除废水中大部分浊度和有机物，减轻反渗透膜的污染，延长使用寿命。反渗透膜在去除有机物和浊度的同时，具有很高的脱盐率。
付江涛等采用双膜法工艺处理某印染厂废水并回用， COD去除率达到99％，浊度和色度的去除率均接近100％，反渗透对盐分的去除率在98％以上，满足回用于印染生产的要求。Marcucci等采用砂滤．超滤．反渗透和砂滤一超滤．纳滤两种深度处理工艺对印染废水的二级出水进行回用处理，反渗透对盐分的去除率达到95％以上，可回用于包括对水质要求最高的浅色染色工艺在内的印染生产工序。Amar等采用该技术处理印染厂出水，出水效果达到了生产回用的要求。
1．3．4 微絮凝过滤-微滤一反渗透工艺
微絮凝过滤集合了传统混凝工艺的反应和沉淀过程，能有效去除水中COD、胶体物质、SS和浊度等污染物质，可将其作为反渗透系统预处理工艺。采用该工艺对上海某针织厂废水二级生化出水进行试验，结果表明，采用微絮凝．微滤作为反渗透预处理工艺，出水浊度<0．2 NTU，污染指数SDI(Sihing Density Index)值稳定在4．0左右，达到反渗透膜对进水水质的要求。试验期间，反渗透装置压力呈缓慢上升趋势，能较长时间保持反渗透系统的脱盐率，反渗透膜没有发生明显的微生物污染，膜表面以胶态污染物为主，不需要频繁的反冲洗，从而降低运行费用。
1．3．5 膜生物反应器．纳滤工艺
膜生物反应器是印染废水处理的新技术之一，将膜分离技术与生物反应器相结合，从而达到回用水质要求。夏炎等 采用MBR-NF组合工艺处理苏州市东方污水厂初沉池污水，在进水水质COD 372～1 121 mg／L，氨氮16．17-26．85 mg／L，总氮 19．18-46．54 mg／L的情况下，经HRT 30 h，回流比300％的 MBR处理后，出水COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为 87％，95．8％和70．2％，再经纳滤处理后，水质可满足印染工艺回用要求。Sehoebed等对MBR二级出水采用纳滤后处理，处理出水能够满足各项回用标准，但同时指出该方法目前仍面临较高的应用技术难度和经济成本。
1．4 技术特性分析
各种技术对印染废水的回用深度处理各有优缺点，结合不同水质类型的印染废水特点，合理的工艺组合可以弥补单一处理工艺的不足。表1对上述印染废水回用深度处理组合工艺的特点进行了初步分析。
2 印染废水回用处理系统的完善
2．1 污染源控制及清洁生产
印染废水的回用应打破单靠末端深度处理的传统，着重推行清洁生产技术，通过优化生产过程，采用低耗高效的新工艺，从而提高染料上染率、资源转化率和循环使用率，削减污染物的排放；并可对印染废水中的聚乙烯醇(PVA)、羊毛脂及染料等进行资源回收。张毅等 用ZrO2动态陶瓷膜处理退浆废水，PVA浓度可达原废水的7倍，可用于涂料和黏合剂等的回收利用；党亚固等 采用多通道氧化铝陶瓷微滤膜浓缩洗毛废水以回收羊毛脂，回收率可达98％。
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