式中若使布液接近区长(1)及洗液运动粘度(1／)减小，加大洗液流速(v)，能使6值减小而缩短扩散路程，提高水洗物质交换效果。
C1-C2是表示水洗的浓度梯度，C1是织物上所带污物浓度，C2是洗液内污物浓度，降低C2，便可提高浓度梯度。
逆流供水替代各平洗槽自给排水，可节省40％以上的用水，逆流有效提高了Cl-C2值；平洗槽分格“蛇形”逆流更有利提高洗涤效果。多单元逆流水洗机水洗过程一般方程式：
Cn/Co=( F—1)/(Fn+1—1)
式中：Cn一水洗后织物含污浓度；
Co一水洗前织物含污浓度；
F一流动比，F=ω／w，ω是给水量，w是织物带液量；
n一平洗槽分格的总小槽数。
由方程式可知，n数量决定了F值的指数变化，分隔成愈多小槽，Cn／Co。值愈低，说明洗涤效果愈好。低液位的“蛇形”逆流，充分提供洗液与织物的物质交换，提高了C1-C2的差值。其工况由表1中“螺旋式逆流”表示，是一种仅次于高温水洗的一种高效水洗。
高效水洗的热点应是高温水洗：逆流分隔小槽“蛇形”液流；在符合“水穿布”的前提下采用振荡水洗；结合强力“水刀”式喷淋。按费克第一定律的理论，极大地提高水洗物质交换效果，将洗涤用水节省下来，达标用水，更少用水。在取水制定标准过程，感到的是针织品加工新鲜水取水量为何一减再减。
纱线、针织物对新建或改扩建印染项目取水是≤l00t水／t，现有印染企染取水是≤l30t水/t。目前，染整行业，针织品加工，极大多数采用溢流染色机进行前处理、染色。《印染行业准入条件》中，指出：逐步淘汰浴比大于1：10的问歇式染色设备，浴比要能满足1：8以下的工艺要求，而浴比的大小是由溢流染色机的结构型式所决定。
为降低溢流染色机的染色浴比，应尽量降低环管路中的水量，特别是储布槽中的水量。U型、O型溢流染色机的结构型式分三种：织物全浸染型，织物几乎全浸渍在储布槽的工艺液中，浴比1：10～1：15；该类溢流染色机在进行中占绝大多数；织物部分浸染型，设备采用了布液分离技术，在储布槽底部增加了一隔层，织物在储布槽中运行，工艺液在隔层中快速循环，仅部分织物浸在工艺液中，使浴比降到1：7～1：10；布液完全分离型，保留了染液快速循环隔层，其创新地在隔板上制造许多缝隙，使流入储布槽夹层中的工艺液，快速进入管路循环系统进行循环，令浴比降至1：3．5～1：4，棉织物染色浴比为1：5。贝宁格公司提供浸染(浴比1：8)与冷轧堆染色的工艺用水对比，生产能力以每天l0t针织品计，见表2。
由表2可知，采用浴比l：8的问歇式溢流染色机前处理、染色、后整理全程每t布耗水96t、盐5t；采用平幅连续前处理、冷轧堆染色、平幅连续后整理全程每t布耗水24t，冷轧堆活性染料无盐染色，有利污水处理，节省生产成本。对照《印染行业准入条件》，每t布耗水l00t应是l：8浴比的溢流染色机加工标准，是采用半浸型的设备，新建或扩产企业能达标，而现有企业若采用浴比1：l0溢流加工亦会达标。
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