为加快印染行业结构调整，推进行业节能减排和可持续发展，根据国家有关法律、法规和产业政策，国家工信部对2008年发布的印染行业准入条件进行了修订，新的印染行业准入条件自2010.6.1日起实施。在新鲜水取水量标准的看法上，有的企业认为“订得太高，要达标准”，有人认为“取水量标准与国际先进水平差多了”，众说不一。
新的《印染行业准入条件》中，对新建或改扩建印染项目印染加工过程新鲜水取水量：
棉、麻、化纤及混纺机织物 ≤2t水／lOOm
纱线、针织物 ≤lOOt水／t
真丝绸机织物(含练白) 42．5t水／lOOm
精梳毛织物 ≤18t水／lOOm
以上取水量，机织物标准品为布幅宽度152cm，布重lO~14kg／100m的棉染色合格产品；真丝绸机织物标准品为布幅宽度114cm，布重6~8kg／lOOm的染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算。
针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算。
精梳毛织物印染加工指从毛条经过条染复精梳、纺纱、织布、染整、成品入库等工序加工成合格毛织品精梳织物的全过程，粗梳毛织物单位产品，新鲜水取水量按照1．15系数折算。
机织物按不同门幅、布重取修正系数1．3，也就是允许取水量2．6t水／1OOm。以平均工艺车速50m／min计，每h取水量。
50×60÷100×2．6=78t
退煮漂及丝光工艺用水约占全程的40％，也就是允许取水量，78x0．4=31．2t。退煮漂及丝光用水量大小取决于水洗效果，对于目前的水洗工艺设备，取水量31．2t不成问题，若将退煮漂工艺改成一步法短流程设备加工，且适合不同组织结构、不同上浆率、含化学浆(例PVA)比率高的浆料，毛效、白度、退浆率、织物降强皆达标，采用名符其实的高效水洗，那么，退煮漂及丝光用水每h控制在5t是可行的，也就是说两项仅用水10t／h，是达标用水的32％。
另外什么是名符其实的高效水洗?织物水洗是个传质过程，根据费克(Ficksck)第一定律，水洗物质交换方程式如下：
G=(D／H)(C1-C2)
式中：D—扩散系数，高温水洗获得高扩散系数，这是因为液体温度高了，可以减弱氢键结合力，减小库仑力，降低纤维表面溶液的黏度，增加分子动能(大于分子扩散能阻)，从而提高扩散系数。实践表明，用85℃热水代替95℃洗液洗涤织物，洗涤效果约下降15％；织物平幅洗涤，在织物表面与洗液之间形成一层“界面层”，或称黏性阻滞层，洗液温度提高，破坏“界面层”的饱和状态，黏性阻滞层变薄，织物上高浓度的洗涤物就不断通过“界面层”向洗液中扩散。资料表明，各种水洗机的能耗比见表1。由表1可知高温水洗的洗涤效率最高，水耗最少，蒸汽耗量最低。
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