2．2．2泡沫印花
泡沫印花可以说是以空气来增稠印花色浆，以代替传统使用的天然或合成糊料，它具有节省糊料费用、节约烘干能耗、印浆容易洗干净、既减少用水，又节约能耗、改善印花后织物的手感等优点。
2．2．3泡沫染色
泡沫染色是在染液中加入发泡剂，将染液加工成泡沫的形态后再施加到织物上去。与常规技术相比，泡沫染色具有节约烘燥能源、节约用水、提高车速等优点。
如地毯泡沫染色，20世纪80年代初期已有多家公司使用地毯泡沫染色设备进行生产。机型主要有单面、双面、多色染色机等，其中双面泡沫染色机，赋予织物两面不同的染色效果。而多色染色(又称无规贝0染色)是利用泡沫的流变性，使用适当的施加方法来获得常规染色法难以得到的独特的无规则染色效果，而地毯特别适合于染成无规则色泽效果。地毯泡沫染色最先采用的是Sandoz公司研制的间歇式染色工艺，称之为“SancowadZ艺”，随后开发了连续式染色工艺，并且取得了重大进展。
绒类织物由于纤维的高吸液性，因此在进行传统染色时就特别困难，绒类织物的泡沫染色在干布上30％～40％的泡沫吸液率，能最大限度地节能和节水。
目前我国泡沫染整加工技术已在纺织品拒水拒油、亲水、柔软、阻燃、抗皱、防缩、抗菌、抗紫外等后整理生产，牛仔布加色、涂料染色、活性染料染色、泡沫多彩染色等印染加工以及泡沫上浆、泡沫浆纱、泡沫丝光、非织造布和地毯行业的浸胶、涂背胶、染色等各种功能整理领域获得了理想效果，节水节能效果明显。
2．3改进生产工艺，缩短工艺流程，采用少水工艺，实现节水节能减排目的
(1)开发节水印染工艺。如涤／棉混纺产品浸染染色工艺由传统的分散活性“二浴法”改为“一浴法中性染色工艺”，可实现染色时间缩短1／3、节水40％、节电40％、节约蒸汽40％。涤／棉混纺产品采用前处理和涤纶碱性染色一浴一步法工艺，比传统涤／棉染整工艺节水35％。低温前处理、低温染色、低温皂洗等工艺，明显节约升温所用的蒸汽。
(2)采用不同加工方法的合理组合，实现特殊的工艺效果，同时达到节水节能减排的目的。如锦棉交织物，先用浸染法染锦纶，再用轧染法套染棉，在连续水洗机上水洗，既节约了用水，又提高了产量。
(3)提高染色一次成功率，减少水和蒸汽浪费，减少水的无效消耗等等。
3结语
面对印染行业节水节能减排工作的严峻形势，我国印染行业近期内的发展重点应该围绕加快行业技术进步、推广无水少水印染技术、推广清洁生产和加快装备更新等方面进行。印染行业应按照循环经济的发展模式，统一规划，从技术、经济、环境多方面综合考虑，加强监管，在保持生态平衡的前提下进行发展和建设，如此方能保证我国的经济建设与社会环境和谐共存，协调发展。
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